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生物环境试验需空调系统维持精准温湿度、洁净度，其性能直接影响试验数据有效性。定期维护保养可预防组件故障，性能测试能验证系统达标性，需覆盖过滤、制冷、控制等核心环节，确保环境稳定。
过滤系统：压差管理与污染防控
初效过滤器是拦截大颗粒的首道防线，每周记录前后压差，超过初始值1.5倍时立即更换，避免堵塞增加风机负载。
中效过滤器每3-6个月检查，若滤料发黑、黏结或破损，即使压差未达标也需更换，防止污染物穿透至高效过滤器。
高效过滤器（HEPA/ULPA）每年进行DOP完整性测试，向其上游释放PAO粒子，下游泄漏率超过0.1%则判定失效，需整体更换。
进风口需远离垃圾点、冷却塔等污染源，雨季加装防雨罩避免滤料浸湿；报废过滤器需高温灭菌或75%乙醇消毒，每月用压缩空气吹扫框架积灰，减少微生物滋生。
制冷制热组件：状态检查与效率保持
压缩机运行时关注噪音与振动，异常尖锐声可能是轴承磨损或制冷剂不足，振动过大需紧固地脚螺栓或调整管道应力。
冷凝器每月清理散热片灰尘，水冷式冷凝器每季度检测冷却水pH值（7-8.5）与硬度，硬度超200mg/L时添加阻垢剂防结垢。
蒸发器需观察结霜情况，均匀薄霜为正常，局部厚霜或不结霜可能是膨胀阀开度不当或制冷剂泄漏，低压侧压力低于0.4MPa（R22）时需查漏补剂。
电加热器每半年检测绝缘电阻（≥10MΩ），热水盘管每季度检查接口漏水情况，校准温度控制器避免热水温度波动。
湿度控制模块：水质与精度校准
电极式加湿器每月清理电极水垢，用5%柠檬酸溶液浸泡30分钟后冲洗；超声波加湿器每周更换水箱水，防止微生物滋生。
湿膜式加湿器每季度检查膜材完整性，破损或老化时更换，定期冲洗膜材去除表面灰尘与细菌。
加湿用水需采用去离子水或蒸馏水，每月检测电导率，超过10μS/cm时更换水源；水箱每季度用含氯消毒液（有效氯500mg/L）浸泡2小时，防止细菌繁殖。
除湿器关注蒸发器结霜，局部厚霜需调整膨胀阀，制冷剂泄漏时补充；转轮式除湿器每半年再生吸附剂（120-140℃加热2小时），恢复除湿能力。
通风系统：阻力监测与气流优化
每月检测风机进出口压差，超过设计值20%时检查风管积灰，用烟雾测试法观察气流是否顺畅，积灰需及时清理。
风机皮带张紧度需合适，手指按压中间位置下沉量保持10-15mm，皮带出现裂纹或磨损时立即更换同型号皮带。
送风口风速保持0.3-0.5m/s（洁净室标准），回风口风速不超过1.5m/s；单向流区域工作区风速均匀性需控制在±15%以内。
变风量系统风量传感器每月校准，反馈值与实际风量偏差不超过5%；调节阀每季度检查开度，卡死或松动时清洗润滑，避免风量波动。
密封性能：压力衰减与漏点修复
采用压力衰减法核查密封：关闭门窗与风口，室内加压至设计值（如+10Pa），关闭风机后测量压力减半时间，短于设计值80%则存在漏点。
漏点用烟雾法（明装风管）或超声波检漏仪（隐蔽部位）查找，烟雾吸入/溢出处、高频噪音超过背景值10dB处即为漏点。
法兰连接处更换EPDM橡胶密封垫（厚度≥3mm），帆布软接破损用同材质布料补贴并密封边缘，穿墙管缝隙用防火密封胶填充。
气密门密封条每季度检查老化情况，出现裂纹时更换为三元乙丙橡胶条；窗户密封胶每半年检查脱落情况，重新打胶确保无泄漏。
电气控制系统：绝缘与参数校准
每半年检测电气绝缘电阻，动力线路≥0.5MΩ、控制线路≥1MΩ，阻值下降时检查线路受潮或破损，必要时更换。
温度传感器每月用标准恒温槽（精度±0.1℃）校准，显示值与标准值偏差超过±0.2℃时调整控制器参数；湿度传感器用标准湿度发生器校准，偏差超过±1%RH时重新标定。
变频器散热风扇每季度清理灰尘，停转时及时更换；输出频率每月检测，与设定值偏差不超过±0.5Hz，避免风机转速异常。
每季度测试应急功能：模拟电源故障检查UPS自动切换（切换时间≤10ms），模拟超温检查报警与紧急排风启动，模拟湿度异常检查除湿/加湿系统联动。
性能测试：温湿度与洁净度验证
温湿度均匀性测试按GB/T 10586要求，每立方米设置1个测试点（距墙、地面≥0.3m），用多通道记录仪同步记录4小时，温度差≤设定值±10%、湿度差≤±5%。
洁净度检测按ISO 14644-1标准：悬浮粒子用激光粒子计数器（采样流量2.83L/min，每点采样≥1分钟），浮游菌用采样器（100L/min，采样1分钟后培养48小时计数），沉降菌用90mm培养皿（每2-3m²放置1个，暴露30分钟后培养）。
风量测试采用风管法（直段测平均风速×截面积）或风口法（测风口风速×有效面积），实际风量与设计值偏差超过±10%时，调整风机变频频率或调节阀开度。
测试前关闭试验房间门，避免人员进出；检测人员穿洁净服、戴手套，防止污染环境；结果超标时排查过滤器失效、风量不足等原因，整改后重新测试。
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