振动-温度-湿度三综合测试是综合应力试验中模拟产品实际服役环境的核心手段，通过同时施加振动、温度循环与湿度应力，精准评估产品在复杂环境下的可靠性。明确且规范的实施步骤是确保测试结果准确性、重复性的关键，直接影响对产品缺陷的识别与设计优化的有效性。

试验方案与样品准备

试验实施前需依据产品技术要求与相关标准（如GB/T 2423系列、IEC 60068系列）制定详细方案，明确试验目的（如筛选早期故障、验证寿命）、应力参数范围（振动频率/加速度、温度范围/速率、湿度范围）及试验时长。方案需涵盖样品的安装方式、测点位置（如关键部件的温度/振动传感器布置）等细节，避免后续操作偏差。

样品准备需遵循“一致性”原则：选取未经过度试验的合格样品，记录其初始状态（如外观、功能测试结果、关键尺寸）；对样品进行必要的预处理（如去除表面防护膜、安装专用夹具），确保夹具与样品连接紧固，避免振动过程中出现松动或额外应力。若样品含敏感元件（如电池、光学组件），需提前评估其对温湿度的耐受极限，避免试验中发生不可逆损坏。

同时，需准备备用样品以应对试验中可能出现的样品失效，备用样品需与主样品处于相同初始状态，确保数据对比的有效性。

对于批量样品试验，需制定样品编号规则（如按“产品型号-批次-序号”），确保每个样品的试验数据可单独追溯，避免混淆。

试验设备的检查与校准

三综合测试设备由振动台（含控制系统）、温湿度试验箱、传感器（温度、湿度、振动）及数据采集系统组成，试验前需逐一检查：振动台的台面水平度（使用水平仪检测，偏差不超过0.5mm/m）、激振器的出力范围是否匹配试验需求；温湿度箱的容积需满足样品摆放要求（样品与箱壁间距≥100mm，避免气流受阻），且需提前运行空箱试验，验证温度均匀性（偏差≤±2℃）与湿度控制精度（偏差≤±3%RH）。

传感器的校准是关键环节：温度传感器需采用标准恒温槽校准，误差≤0.1℃；振动传感器（如加速度计）需通过振动校准仪校准，频率响应范围覆盖试验频率；湿度传感器需使用标准湿度发生器校准，确保在试验湿度范围内的准确性。所有校准需在有效期内，校准报告需留存备查。

此外，需检查设备的安全保护功能：振动台的过载保护、温湿度箱的超温/超湿保护是否正常触发，避免设备损坏或样品失控。

还需检查设备的供电与接地：振动台与温湿度箱需使用独立的三相电源，接地电阻≤4Ω，避免电磁干扰影响传感器信号或设备运行稳定性。

样品安装与测点布置

样品安装需严格按照试验方案中的夹具设计执行：将夹具固定在振动台台面中心位置（避免偏心导致的附加振动），夹具与台面的连接需使用高强度螺栓（如8.8级以上），并按规定扭矩拧紧（如M10螺栓扭矩为25-30N·m）。样品安装到夹具后，需进行“预紧力检查”：用扭矩扳手复检连接螺丝，确保所有紧固件扭矩一致。

测点布置需针对产品的关键部位：温度测点需贴附在样品的发热元件（如CPU、电源模块）表面，使用导热胶固定以减少热阻；振动测点需布置在样品的刚性结构（如机架、电路板固定点），避免布置在柔性部位（如电缆、橡胶件）导致数据失真；湿度测点需放置在样品附近的气流通道中，避免直接接触样品表面的冷凝水。

所有测点的传感器需通过延长线连接至数据采集系统，延长线需固定在设备内壁（避免振动时线缆晃动干扰测试），且需标记每个传感器的对应通道，确保数据采集的准确性。

若样品为小型电子设备（如手机、传感器模块），需使用非金属夹具（如尼龙、聚四氟乙烯），避免金属夹具对样品的电磁屏蔽或热传导影响。

试验参数设定与预运行

依据试验方案在设备控制系统中输入参数：振动参数需明确振动类型（正弦/随机/混合）、频率范围（如10-2000Hz）、加速度（如10m/s²）、振动方向（X/Y/Z轴或复合方向）；温度参数需设定起始温度、终止温度、升降温速率（如5℃/min）、保温时间；湿度参数需设定湿度范围（如40%-90%RH）及变化速率（如10%RH/min）。参数输入后需双人复核，避免输入错误。

预运行是验证参数正确性的关键步骤：启动设备，让温湿度箱先达到试验初始条件（如25℃、60%RH），保持30分钟稳定后，开启振动台施加10%的试验加速度，运行10分钟。预运行过程中需监测：样品的振动响应（如加速度有效值是否符合预期）、温湿度的稳定性（是否出现波动）、传感器的信号是否正常（无噪声或断连）。

若预运行中发现问题（如振动台台面倾斜、温度超差），需立即停止设备，排查原因并调整：如台面倾斜需调整振动台的支撑脚；温度超差需清理温湿度箱的通风口或校准温度传感器。预运行通过后，方可进入正式试验。

预运行过程中还需检查样品的电缆连接：确保电缆有足够的松弛度，避免振动时电缆被拉扯导致样品移位或电缆损坏。

正式试验运行与实时监测

正式试验启动后，需严格按照设定的参数顺序运行：先保持温湿度稳定，再施加振动应力；或按方案要求的应力组合方式（如同时施加振动与温湿度循环）。试验过程中需进行24小时实时监测，监测内容包括：振动参数（加速度、频率）的实时曲线、温湿度的变化曲线、样品的功能状态（如通过专用测试设备实时采集样品的电压、电流、通信信号）。

实时监测需设定报警阈值：如振动加速度超过设定值的10%、温度偏差超过±3℃、湿度偏差超过±5%RH时，设备需自动触发报警并记录异常时间点。试验人员需在报警触发后10分钟内到达现场，查看异常原因：如振动加速度超差可能是样品夹具松动，需停机检查夹具扭矩；温度偏差超差可能是温湿度箱的门未关紧，需重新密封门体。

试验过程中需每2小时记录一次关键数据（如样品的温度最大值、振动加速度有效值、湿度值），记录需采用纸质或电子表格，内容包括时间、参数值、监测人员签名。若样品出现功能失效（如无法开机、通信中断），需立即停止该样品的试验，记录失效时间与现象，留存样品供后续分析。

实时监测需使用远程监控系统（若设备支持），以便试验人员在非现场也能及时发现异常，特别是长时间试验（如24小时以上）时，远程监控可提高响应效率。

试验异常处理与应急措施

试验中常见的异常包括：样品失效（功能丧失、外观损坏）、设备故障（振动台停机、温湿度箱报警）、传感器故障（信号丢失、数据失真）。针对不同异常需制定应急措施：

1、样品失效：立即停止该样品的试验，断开其与设备的连接，拍摄失效部位的清晰照片（如裂纹、烧蚀痕迹），记录失效时的应力条件（如温度30℃、湿度80%RH、振动频率100Hz）。若样品含易燃易爆元件（如锂电池），需将其转移至安全区域（如防爆箱），避免发生二次事故。

2、设备故障：若振动台突然停机，需检查电源是否正常、控制系统是否报错（如过载保护触发）；若温湿度箱无法控制湿度，需检查加湿器是否缺水、湿度传感器是否被污染。设备故障时需停止试验，待设备维修并重新校准后，重新开始试验（需使用备用样品或重新准备样品，避免中途恢复导致数据偏差）。

3、传感器故障：若某一传感器信号丢失，需先检查连接线缆是否松动，若线缆正常则更换备用传感器（需与原传感器型号一致、校准有效期内），并记录更换时间与原因。更换传感器后需重新验证参数的稳定性，确认无误后继续试验。

试验结束与样品处理

试验达到方案规定的时长后，需按顺序停止设备：先关闭振动台，再让温湿度箱缓慢回到常温常湿（如25℃、60%RH），保持2小时稳定，避免样品因温差过大产生冷凝水或热应力。设备完全停止后，断开样品与夹具的连接，拆除传感器与线缆。

样品处理需遵循“全流程记录”原则：首先进行外观检查（如是否有裂纹、变形、腐蚀痕迹），拍摄外观照片并记录；然后进行功能测试（如通电测试、性能指标检测），对比初始状态数据，分析是否出现性能下降（如电池容量衰减、通信速率降低）；最后对样品进行拆解分析（若方案要求），检查内部部件（如焊点、连接器）是否有松动、氧化、断裂等缺陷，拍摄内部照片并记录缺陷位置与形态。

所有样品（包括失效样品与未失效样品）需留存至少6个月，以便后续复查或补充测试。若样品含危险物质（如锂电池、化学试剂），需按照环保要求进行处置，避免污染环境。

对于需要进行寿命评估的样品，试验结束后需记录样品的累计试验时长，并与理论寿命模型对比，分析实际寿命与预期寿命的差异。

试验数据整理与有效性验证

试验结束后，需将数据采集系统中的原始数据（振动加速度曲线、温湿度曲线、样品功能参数曲线）导出，存储为不可修改的格式（如PDF、CSV）。数据整理需按时间顺序排列，标注关键时间点（如预运行开始、正式试验开始、异常报警时间、试验结束），并关联对应的现象记录（如样品失效、设备调整）。

数据有效性验证需检查：1、应力参数的覆盖性（是否达到方案规定的范围）；2、数据的连续性（是否有缺失或断连）；3、异常数据的合理性（如报警时的参数变化是否符合物理规律）。若数据存在缺失（如传感器断连导致10分钟数据丢失），需评估缺失对试验结果的影响：若缺失时段是平稳运行期，且缺失时间占总时长的比例≤5%，则数据仍有效；若缺失时段是应力变化期（如升降温、振动频率切换），则数据无效，需重新试验。

验证通过的数据需编制试验报告，报告内容包括：试验方案摘要、样品信息、设备信息、试验过程记录、数据曲线、样品检测结果、异常处理记录。报告需由试验负责人审核签字，加盖实验室公章，确保报告的权威性与可追溯性。

若数据中存在异常值（如某一时间点的加速度突然飙升），需结合当时的试验记录（如是否有设备调整、样品碰撞）判断异常原因，若为偶发干扰（如线缆晃动），则可剔除该异常值；若为样品本身的响应（如部件松动），则需保留并分析。