铝合金阳极氧化膜凭借优异的耐腐蚀性、耐磨性及装饰性，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。盐雾试验作为模拟海洋或工业大气腐蚀环境的加速测试方法，是评估其耐腐蚀性能的核心手段。规范的检测流程是确保试验结果准确性、可比性的关键，本文将系统拆解铝合金阳极氧化膜盐雾试验的全流程要点，覆盖从样品准备到数据报告的每一步操作细节。

样品准备

样品需具备代表性与规范性：首先从批量生产的铝合金阳极氧化产品中随机抽取，数量应符合试验标准要求（如GB/T 10125规定每批次抽取3-5件）；样品规格需与实际应用一致，通常为100mm×100mm×（1-3）mm的平板试样，或保持产品原有形状（如型材、零件）；表面需无划痕、油污、指纹等缺陷——若存在油污，需提前用乙醇擦拭去除。此外，样品需标注唯一编号（如“AL-2024-001”），标识位置应选择非测试面（如边缘），避免影响腐蚀结果观察。

需注意，若样品为复杂形状（如曲面零件），应确保测试面能充分接触盐雾——例如曲面试样需固定为与垂直方向成15°-30°角，保证喷雾均匀覆盖；对于带孔零件，需用惰性材料（如硅胶塞）封堵孔眼，防止盐溶液残留导致局部腐蚀加剧。

试验前预处理

预处理的核心是去除样品表面污染物，避免干扰试验。首先用无水乙醇或丙酮作为清洗溶剂，将样品放入超声波清洗机中清洗10-15分钟（频率40kHz，功率200W），去除表面的灰尘、油脂及氧化膜碎屑；清洗后取出样品，用纯水冲洗2-3次，去除残留溶剂；随后将样品置于室温通风处晾干，或放入40℃±5℃的鼓风干燥箱中烘干30分钟，确保表面完全干燥——严禁用压缩空气吹干，避免引入新的污染物。

预处理后需检查样品表面：若仍有肉眼可见的污渍，需重新清洗；若膜层存在轻微划痕，需记录在案，避免后续将划痕处的腐蚀误判为膜层本身缺陷。

试验设备与试剂校准

盐雾试验箱需提前校准关键参数：箱内温度需稳定在35℃±2℃（用箱内热电偶校准），相对湿度保持在95%以上（用湿度传感器验证）；喷雾系统需校准喷雾量——通过放置80cm²的收集器（距喷嘴150mm处），收集1小时后测量体积，确保喷雾量在1.0-2.0mL/(80cm²·h)范围内；喷嘴需定期清理（每10次试验后用纯水冲洗），防止盐结晶堵塞。

试剂制备需严格遵循标准：氯化钠溶液浓度为50g/L±5g/L（用电子天平称取基准氯化钠，溶解于去离子水），pH值需调节至6.5-7.2（用盐酸或氢氧化钠溶液调整，用pH计校准）；溶液需过滤（用0.45μm微孔滤膜），去除颗粒物——若溶液中存在杂质，会导致喷雾不均匀，影响腐蚀结果。此外，试剂需现配现用，放置超过24小时的溶液需重新制备。

盐雾试验参数设置

参数设置需依据试验标准与产品要求：若评估一般大气环境下的耐腐蚀性，采用中性盐雾试验（NSS，符合GB/T 10125），试验温度35℃，喷雾方式为连续喷雾；若模拟工业大气，可采用醋酸盐雾试验（ASS），温度仍为35℃，但溶液pH值调整至3.1-3.3；试验周期需根据产品技术要求确定——常见周期为24h、48h、96h、168h（即1周），部分高端产品需测试至500h以上。

样品摆放需注意：将预处理后的样品固定在试验箱内的样品架上，架体需为惰性材料（如聚氯乙烯）；样品之间间距不小于20mm，避免腐蚀产物滴落至其他样品表面；样品与垂直方向成15°-30°角（用角度尺测量），确保测试面充分接触盐雾——例如平板试样可倾斜20°，曲面试样可通过夹具调整角度。

试验过程监控

试验过程中需每2小时巡查一次设备：检查喷雾是否正常（喷嘴有无堵塞），收集器内的溶液体积是否符合要求；每4小时记录一次关键参数——箱内温度、溶液温度、喷雾量；若设备出现故障（如温度骤降、喷雾停止），需立即停止试验，修复后重新开始（故障时间超过1小时的试验结果无效）。

需注意，试验过程中不得打开箱门——若需观察样品状态，可通过箱门玻璃查看，避免箱内温度、湿度波动；若样品在试验中出现膜层脱落，需记录脱落时间与位置，作为后续结果评定的依据。

试样取出与清洗

试验结束后，需戴橡胶手套取出样品（避免指纹污染），立即用流动纯水冲洗（水压0.1-0.2MPa，水温25℃±5℃），去除表面的盐沉积物——冲洗时间控制在1-2分钟，避免过度冲洗导致腐蚀产物脱落；冲洗后用无水乙醇擦拭样品表面，去除残留水分，然后置于室温通风处晾干（或用冷风吹干）。

禁止使用刷子、钢丝球等硬物清洗样品——若表面有顽固盐结晶，可将样品浸泡在纯水中10分钟（水温25℃），再轻轻冲洗；若腐蚀产物（如白色氧化铝）已脱落，需记录脱落面积与位置。

腐蚀结果评定

结果评定需结合外观观察与量化指标：首先进行外观检查——用肉眼或放大镜（10倍）观察样品表面，记录腐蚀类型（点蚀、起泡、膜层脱落）、腐蚀位置及分布；然后根据GB/T 6461《金属基体上金属和其他无机覆盖层 腐蚀试样的制备、清洗和评定》评定等级：0级（无腐蚀）、1级（轻微点蚀，腐蚀点≤5个/cm²）、2级（中度点蚀，腐蚀点5-20个/cm²）、3级（严重点蚀，腐蚀点＞20个/cm²）或膜层脱落。

量化评定需用图像分析仪或网格法测量腐蚀面积：将样品置于图像分析仪下，拍摄清晰照片（分辨率不低于2000×1500像素），用软件计算腐蚀区域占测试面积的百分比——例如腐蚀面积≤1%为合格，＞5%为不合格；对于点蚀，需测量最大点蚀深度（用显微硬度计或深度计），若深度超过膜层厚度的50%，则判定为不合格。

试验数据记录与报告

记录内容需全面、可追溯：包括样品信息（编号、规格、批次、阳极氧化工艺参数）、试验标准（如GB/T 10125-2012）、设备参数（温度、喷雾量、溶液浓度）、试验周期、结果评定（外观等级、腐蚀面积、点蚀深度）；原始数据需用表格记录（如“样品编号AL-2024-001，试验周期96h，腐蚀面积0.5%，等级1级”），并附样品照片（试验前、试验后各一张）。

报告需包含所有关键信息：标题（“铝合金阳极氧化膜盐雾试验报告”）、委托方信息、试验机构信息、试验日期、样品描述、试验方法、结果评定、结论（如“该批次样品耐盐雾腐蚀性能符合GB/T 10125要求”）；报告需有试验人员与审核人员签字，加盖试验机构公章，确保权威性。