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光伏接线盒是光伏组件的核心连接部件，其温升性能直接影响组件的使用寿命与安全。气候环境试验中的温升测试，是评估接线盒在长期户外环境下热稳定性的关键环节。本文围绕光伏接线盒温升测试的标准要求，从环境条件、试样制备、测试方法等维度展开详细解析。
光伏接线盒温升测试的核心标准体系
光伏接线盒温升测试需遵循多套标准，其中国际通用的是IEC 62852《光伏组件用接线盒》，侧重气候环境下的长期热稳定性评估。
国内对应标准为GB/T 33764，等同采用IEC 62852，同时结合南方高温高湿特点，补充了40℃、90%RH环境下的温升要求。
北美市场需符合UL 6703标准，该标准更关注极端温度（-40℃至85℃）下的过载能力，加载电流为额定值的1.25倍。
针对海上光伏等特殊场景，TUV莱茵PV 02标准会增加盐雾环境测试，评估腐蚀对接触电阻及温升的影响。
温升测试的环境条件设定
常温测试的环境温度默认25℃±2℃，若制造商规定工作温度范围，则需按范围调整（如-40℃至85℃）。
相对湿度需≤65%RH，湿热测试时提升至90%RH±5%，模拟夏季雨季气候。
风速需<0.5m/s，气流不能直吹试样，避免加速散热导致结果偏低。
环境需无阳光直射或额外热源，否则需用遮光罩隔离，确保测量准确性。
测试试样的制备要求
试样数量需≥3个，确保结果重复性；若1个不合格，需补充3个重测。
试样结构需完整，包含端子、旁路二极管、外壳及500mm±50mm的连接线，避免导线电阻干扰。
预处理需在测试环境中放置24小时，使试样达到热平衡，存储超过6个月的试样需预热1小时。
预处理后检查外观（无裂纹、变形）及电气性能（导通性、绝缘电阻≥100MΩ），不合格需替换。
电流加载与持续时间要求
加载电流：IEC/GB为额定值的1.1倍，UL为1.25倍，模拟实际过载场景（如组件 mismatch）。
持续时间：加载至温度稳定（15分钟内变化≤1℃），若1小时未稳定，延长至2小时。
电流稳定性：波动≤±2%，防止电流变化导致温度测量误差。
旁路二极管需模拟导通状态，加载其额定电流（如2A），测量二极管温升。
温度测量的关键要求
仪器精度：热电偶±0.5℃，热电阻±0.3℃，红外测温仪仅作辅助。
测量位置：端子接触点（距边缘≤5mm）、外壳热点、内部汇流条，用导热胶固定热电偶。
避免干扰：测量位置不能受阳光直射或其他热源影响，确保数据真实。
热电偶导线需用绝热材料固定，防止导线热传导影响测量结果。
温升限值的判定准则
端子温升：≤40K（环境25℃时≤65℃），防止接触电阻增大引发恶性循环。
外壳温升：≤30K（环境25℃时≤55℃），避免塑料（如PA66）老化变形。
绝缘材料：按耐热等级定限，如PVC≤45K（最高70℃），环氧树脂≤95K（最高120℃）。
旁路二极管：≤50K，防止功率损耗过大导致二极管烧毁。
特殊环境下的补充测试
低温测试：-40℃环境加载额定电流，检查外壳是否因低温变脆开裂。
高温测试：85℃环境加载额定电流，评估绝缘材料老化（如PVC介电强度下降）。
盐雾测试：5%NaCl溶液喷雾48小时，测试后测量温升，评估腐蚀对接触电阻的影响。
测试后检查：外观（无裂纹）、电气性能（绝缘电阻≥10MΩ）、机械性能（端子拉力），不合格则判定失效。
异常情况的处理流程
温度骤升：立即停止加载，检查接线是否松动（接触电阻增大的常见原因），紧固后重测。
温度波动：检查电流稳定性，若波动超±2%，调整电流源或更换设备。
冒烟/异味：切断电源，用干粉灭火器灭火，记录现象并更换试样。
异常记录：详细记录时间、温度、电流、现象及处理措施，纳入测试报告。
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