中性盐雾试验（NSS）是评估建筑用铝合金型材耐腐蚀性能的重要加速老化试验，通过模拟含盐潮湿环境，快速验证型材在实际使用中的抗腐蚀能力。其中，试验时长是直接反映型材耐腐蚀等级的关键指标，不同表面处理工艺、型材类型及应用场景对应不同的时长要求，需严格遵循国家及行业标准执行。

中性盐雾试验的核心原理

中性盐雾试验以5%（质量分数）的氯化钠水溶液为喷雾介质，试验箱内温度保持在（35±2）℃，相对湿度≥95%。喷雾形成的盐雾粒子直径在1～5μm之间，均匀覆盖试样表面，通过持续腐蚀作用，观察试样表面出现锈蚀、起泡或涂层脱落的时间，以此判断耐腐蚀性能。

该试验的加速倍率约为自然环境的10～20倍，能在短时间内模拟沿海、潮湿地区等苛刻环境的腐蚀效果，是建筑型材出厂检验及性能评估的必做项目。

试验时长的计算从喷雾开始持续至试样出现判定缺陷的时间，或按标准要求的最短时长完成后评估，需保证试验过程中喷雾量稳定在（1～2）mL/（h·80cm²）（收集面积）。

需注意，中性盐雾试验仅考核型材的耐电化学腐蚀性能，不涉及耐候性（如紫外线老化）或机械性能，需与其他试验结合评估综合性能。

建筑用铝合金型材的标准体系

我国建筑用铝合金型材的主要标准为GB 5237系列，包括《铝合金建筑型材 第1部分：基材》《第2部分：阳极氧化型材》《第3部分：电泳涂漆型材》《第4部分：粉末喷涂型材》《第5部分：氟碳漆喷涂型材》《第6部分：隔热型材》，各部分明确规定了对应型材的中性盐雾试验时长要求。

此外，行业标准如JG/T 175《建筑用隔热铝合金型材》、GB/T 18962《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》也对部分细分产品的试验时长做出补充，需根据型材类型对应执行。

标准中的时长要求基于型材的应用场景制定，如沿海地区使用的型材需更高的耐腐蚀等级，对应更长的试验时长；内陆干燥地区可适当降低，但需满足最低标准。

进口或出口型材还需符合国际标准，如ISO 9227《人造环境腐蚀试验 盐雾试验》、ASTM B117《盐雾试验标准方法》，其时长要求与国内标准基本一致，但试验条件（如温度、喷雾量）需严格对应。

未经过表面处理的铝合金型材时长要求

未经过表面处理的铝合金型材（即基材，对应GB 5237.1），其耐腐蚀性能仅依赖铝合金本身的纯度及合金元素。由于铝的自然氧化膜较薄（约0.01～0.1μm），抗盐雾腐蚀能力较弱。

根据GB 5237.1-2017，基材的中性盐雾试验时长要求为“经24h试验后，试样表面不应出现腐蚀点（包括点蚀、晶间腐蚀）”。

需注意，基材仅适用于室内干燥环境或非承重结构，实际工程中极少直接使用，因室外环境下易快速氧化发黑，影响美观及结构安全。

若基材用于特殊场景（如室内装饰件），需额外进行表面钝化处理，此时试验时长可延长至48h，但需在合同中明确约定。

阳极氧化处理型材的时长要求

阳极氧化处理是通过电解在铝型材表面形成厚氧化膜（通常5～25μm），显著提升耐腐蚀性能，对应GB 5237.2。

标准将阳极氧化膜分为普通级（AA10）、中级（AA15）、高级（AA20）、超高级（AA25）四个等级，对应中性盐雾试验时长分别为：AA10级≥168h，AA15级≥240h，AA20级≥360h，AA25级≥500h。

试验判定要求为：试验后氧化膜表面不应出现腐蚀点，划格处（若有）的腐蚀蔓延宽度≤2mm。划格试验需在试验前用刀片在试样表面划穿氧化膜至基材，形成1mm×1mm的方格。

阳极氧化型材广泛应用于室外门窗、幕墙，沿海地区建议选用AA20级及以上，对应时长≥360h，以应对高盐雾环境。

若氧化膜厚度超过25μm（如AA30级），试验时长可延长至720h，但需符合GB/T 18962的补充要求。

电泳涂漆处理型材的时长要求

电泳涂漆是在阳极氧化膜表面沉积一层有机涂层（通常10～25μm），形成“氧化膜+漆膜”双层防护，对应GB 5237.3，分为A类（透明漆）和B类（有色漆）。

标准规定：A类电泳涂漆型材的中性盐雾试验时长≥500h，B类≥1000h；试验后漆膜不应出现起泡、脱落，划格处腐蚀蔓延宽度≤2mm。

电泳涂漆型材的耐腐蚀性能优于阳极氧化型材，尤其适用于酸雨、高湿度地区，其漆膜的耐碱性（应对水泥腐蚀）也更强。

需注意，电泳漆的固化温度（通常180～200℃）会影响漆膜性能，若固化不完全，试验时长可能达不到标准要求，需在生产中严格控制固化工艺。

对于室内高端装饰型材（如电梯门套），可选用B类电泳涂漆，时长≥1000h，确保长期美观。

粉末喷涂处理型材的时长要求

粉末喷涂是通过静电吸附在型材表面形成粉末涂层（通常40～120μm），对应GB 5237.4，分为普通粉末（PVDF含量＜70%）和氟碳粉末（PVDF含量≥70%）。

标准要求：普通粉末喷涂型材的中性盐雾试验时长≥1000h，氟碳粉末≥2000h；试验后涂层不应出现起泡、脱落、生锈，划格处腐蚀蔓延宽度≤2mm。

粉末喷涂的涂层厚度较大，抗冲击性及耐候性优异，适用于室外幕墙、雨棚等大面积结构，沿海地区建议选用氟碳粉末，时长≥2000h。

试验前需确认涂层的附着力（GB/T 9286划格试验）≥0级，否则试验中易出现涂层脱落，影响时长判定。

若粉末涂层厚度超过120μm，试验时长可延长至3000h，但需通过第三方检测机构验证。

氟碳漆喷涂处理型材的时长要求

氟碳漆喷涂是采用聚偏二氟乙烯（PVDF）树脂为基料的涂料，形成高耐候涂层（通常25～50μm），对应GB 5237.5，分为二涂、三涂、四涂体系。

标准规定：

二涂氟碳漆型材的中性盐雾试验时长≥1000h，三涂≥2000h，四涂≥3000h；试验后涂层不应出现褪色、粉化、起泡，划格处腐蚀蔓延宽度≤1mm。

氟碳漆的耐盐雾性能最优，适用于沿海高腐蚀环境（如海岛建筑、海上平台附属结构），其PVDF含量≥70%时，可达到20年以上的使用寿命。

试验中需注意，氟碳漆的交联密度会影响耐腐蚀性能，若固化温度不足（＜230℃），会导致漆膜交联不完全，试验时长缩短，需严格控制烘烤工艺。

三涂及以上氟碳漆型材常用于地标建筑的幕墙，如广州塔、上海中心的部分铝合金型材，均采用四涂氟碳漆，试验时长≥3000h。

隔热铝合金型材的特殊时长要求

隔热铝合金型材是通过穿条或浇注工艺将铝合金型材与隔热材料（如PA66GF25）复合，对应GB 5237.6，其试验时长需同时满足铝合金部分和隔热材料的要求。

对于穿条式隔热型材，铝合金部分的试验时长按表面处理工艺对应标准执行（如阳极氧化按GB 5237.2），隔热条需额外进行耐盐雾试验（GB/T 23615.1），时长≥1000h，不应出现膨胀、开裂。

浇注式隔热型材的铝合金部分试验时长同穿条式，浇注料需满足GB/T 23615.2的要求，耐盐雾时长≥500h，不应出现脱落。

隔热型材的试验需同时考核铝合金和隔热材料的耐腐蚀性，因隔热材料的失效会导致型材整体结构破坏，需特别注意。

试验时长的验证与判定规则

中性盐雾试验的时长验证需严格按照标准流程进行：试样需从批量生产的型材中随机抽取，数量不少于3根，每根截取50mm×100mm的样品，去除毛刺、油污后放置于试验箱内，与垂直方向成15°～30°角。

试验过程中需定期检查喷雾量、温度、湿度，每24h记录一次，确保试验条件稳定。若试验中断（如设备故障），需重新开始试验，中断时间不计入总时长。

试验结束后，需将试样用清水冲洗干净，擦干后在标准环境（23±2℃，50±5%RH）下放置24h，再进行外观检查。

判定规则：若试样表面出现腐蚀点、涂层脱落、起泡，或划格处腐蚀蔓延宽度超过标准要求，则判定为不合格；若未出现上述缺陷，且试验时长达到标准要求，则判定为合格。

需注意，试验时长是最低要求，实际生产中可通过提高表面处理工艺（如增加膜厚、优化涂层配方）延长时长，以提升产品竞争力，但需在产品说明书中明确标注。