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食品包装袋是食品保质、安全的重要物理屏障，其耐揉搓性能直接决定了在运输、存储及消费环节的完整性——反复揉搓可能导致袋体破损、阻隔性下降，进而引发食品受潮、污染等问题。而气候环境（如温湿度变化、高低温循环）会加速材料疲劳，因此结合气候环境试验的耐揉搓性能测试，是保障包装袋质量与食品安全的关键环节。
耐揉搓性能对食品包装袋的核心意义
食品包装袋的耐揉搓性能是“物理防护功能”的核心体现。运输过程中，包装袋堆叠时的相互摩擦、搬运时的挤压揉搓，可能产生微小裂纹；消费者使用时，撕开前的反复揉搓（如捏碎膨化食品袋、展开生鲜袋），也可能造成破损。一旦袋体破损，外界微生物、水分或氧气会侵入，导致食品变质——比如膨化食品袋破洞会受潮变软，生鲜袋破损会漏汁污染其他食品，甚至引发食品安全隐患（如破损袋无法隔离污染物，不符合GB 4806.7-2016《食品接触用塑料材料及制品》要求）。
例如，冷藏鸡肉的PE包装袋若耐揉搓性差，从冷库到超市的运输中反复搬运，可能导致袋体破洞，鸡肉渗出的汁液会污染周边食品，同时鸡肉因接触空气加速氧化变质，直接影响食品安全性与货架期。
气候环境因素如何影响耐揉搓性能
气候环境通过改变材料的物理特性，间接降低耐揉搓性能。高温会使塑料分子链松弛、软化，抗撕裂强度下降——比如PET膜在60℃环境中放置24小时后，揉搓时更容易出现裂纹；低温会让塑料分子链变硬脆化，失去韧性——PE膜在-20℃下揉搓30次就可能断裂，而常温下可承受100次以上。
高湿度对纸塑复合膜或纸质包装袋的影响更显著：纸质纤维吸水后膨胀、强度下降，揉搓时易分层或撕裂；即使是全塑料膜，表面印刷油墨在高湿度下可能脱落，削弱膜的整体性。此外，温湿度循环（如从-18℃冷库到25℃常温）会让材料反复膨胀收缩，加速疲劳——冰淇淋包装袋经过3次循环后，耐揉搓次数会从50次降至20次以下。
耐揉搓性能测试的基础标准与设备
国内测试主要依据GB/T 21520-2008《包装材料 塑料薄膜和薄片 耐揉搓性测定》（双揉搓法），国际上参考ISO 7765-2:1988；食品复合膜需符合QB/T 1871-2013《软质复合塑料材料》中的耐揉搓要求。
测试设备核心包括两部分：
一、揉搓试验机（如DRK128型双揉搓试验机），需具备180°揉搓角度、精确计数功能。
二、气候环境试验箱（恒温恒湿箱、高低温试验箱），用于模拟目标环境（如40℃/80%RH、-10℃）。部分高端设备将两者集成，实现“环境模拟+揉搓测试”一体化操作。
测试前的样品预处理要求
样品预处理是确保结果准确的关键。首先，样品需在标准环境（23℃±2℃、50%RH±5%RH）中调节至少4小时，让材料温湿度平衡——若刚从仓库取出的PE膜直接测试，可能因表面湿度低而更脆，导致耐揉搓次数偏低。
若模拟特定环境（如冷链、热带运输），需提前预处理：模拟热带环境需将样品置于40℃/80%RH中24小时；模拟冷链需置于-18℃中2小时。此外，样品尺寸需为100mm×100mm，边缘平整无褶皱，避免揉搓时受力不均。
具体测试流程与操作要点
测试流程分四步：1、试样安装：将预处理后的样品固定在夹具上，用张力计控制张力（≤5N），确保均匀。
2、环境设置：若模拟气候环境，将试验机推入环境箱，待温度湿度稳定后开始。
3、参数设定：根据产品标准设揉搓次数（膨化袋50次、生鲜袋30次）、角度（180°）；4、试验观察：完成次数后取出样品，检查裂纹、破损或分层，用卡尺测裂纹长度。
操作要点：环境箱波动需≤±2℃、±5%RH；若揉搓中出现破损，立即停止并记录“断裂次数”；复合膜需检查层间脱层（用胶带测试，能撕下表层则判定分层）。
测试结果的判定指标与解读
核心判定指标：1、破损率：10个样品中破损（裂纹≥2mm或穿孔）的占比，超过10%不合格。
2、裂纹尺寸：卡尺测最大长度，超过产品限值（如膨化袋≤1mm）不合格。
3、分层情况：复合膜层间分离面积占比超5%不合格。
4、阻隔性变化：揉搓后氧气透过率（OTR）增加超15%，说明阻隔性下降。
解读需结合用途：生鲜PE袋揉搓30次无漏液合格；膨化复合袋揉搓50次裂纹≤1mm、OTR增≤10%合格。若裂纹超2mm，直接判定不合格。
常见食品包装材料的耐揉搓差异
不同材料性能差异明显：PE膜韧性好，低温仍有柔性，耐揉搓性优，适合生鲜；PET膜硬度高、高温稳定，但低温易脆，耐揉搓不如PE；PET/PE复合膜结合两者优势，耐揉搓性最优，适合膨化食品；纸塑复合膜高湿度下易吸水，耐揉搓性差，适合干燥食品（如饼干）。
试验中需规避的误差来源
误差来源包括：预处理不充分（未平衡温湿度）、夹具张力不均（一边紧一边松）、计数错误（机器故障）、观察主观（裂纹测量不准）、环境箱校准失效（温度偏差大）。
规避方法：每月校准环境箱传感器、试验前检查试验机计数、用张力计控张力、卡尺测裂纹（精确0.1mm）、确保样品无划痕褶皱。
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