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生物环境试验箱是科研、医药、农业等领域模拟温度、湿度、光照等复杂环境条件的核心设备，其运行精度直接影响试验数据可靠性。日常维护可延长设备寿命、避免异常停机，而掌握常见故障排除方法，能快速恢复设备运行，保障试验连续性。本文结合设备结构与实际运维经验，详细介绍日常维护保养要点及故障解决路径。
清洁与卫生管理
试验箱的清洁需覆盖内外表面及关键组件。试验结束后，及时清理样品残渣、滴落液，避免残留物质腐蚀内壁或滋生微生物。内壁用中性清洁剂（如1:10稀释的洗洁精）蘸软布擦拭，再用纯水冲洗晾干；外部壳体每周用干布擦除灰尘，避免油污附着。
密封条是保证箱内密封性的关键，需用棉签蘸纯水清理缝隙污垢，每月涂抹硅脂防止老化开裂。水箱（若有）需每周更换去离子水或蒸馏水，避免水垢沉积或微生物滋生；换水时清空水箱并清洗内壁，防止残留水变质影响加湿器性能。
注意：禁止用强酸强碱、钢丝球等 abrasive 物品清洁，避免刮伤内壁或腐蚀密封条。
温湿度系统维护
温度系统核心是压缩机与换热器。压缩机周围10cm内禁止堆放杂物，保证通风散热；冷凝器（多位于背部）每月用毛刷或压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫灰尘，避免散热不良导致压缩机过载。
蒸发器结霜过多时，开启设备自带除霜功能或停机自然化霜，禁止用尖锐物品刮霜，防止损坏盘管。加湿器需定期清理水垢：电极式加湿器每季度用5%柠檬酸溶液浸泡2小时，去除电极钙镁沉积物；超声波加湿器用软布蘸酒精擦拭换能片，避免水垢影响蒸汽产出。
除湿机滤网每月清洗一次，用温水加中性清洁剂浸泡15分钟，晾干后装回，防止堵塞影响除湿效率。
气流循环系统检查
气流循环决定箱内环境均匀性，每周检查风机运行状态：听是否有摩擦声、振动声，摸外壳是否过热。若风机振动大，断电后用软布清理叶片灰尘，调整平衡块；若有异响，可能是轴承磨损，需加润滑脂或更换轴承。
风道与通风口的滤网每月清洗，避免灰尘堵塞导致气流不畅。试验时样品需放在搁板中央，与箱壁保持5cm以上距离，防止遮挡出风口，确保气流均匀覆盖样品。
传感器校准与维护
温度传感器（多为Pt100铂电阻）每6个月校准一次：将标准温度计（精度±0.1℃）放入箱中心，设定25℃、40℃等目标温度，待稳定后比对显示值与标准值。若误差超过±0.5℃，通过设备校准功能调整，或联系厂家专业校准。
湿度传感器（电容式）易受油污影响，每月用干燥压缩空气吹扫表面，避免接触水或化学试剂。若显示漂移过大（如环境湿度50%时显示60%），用标准湿度发生器校准，周期不超过1年；校准后仍不准确，需更换传感器。
电气系统保养
每月检查电源线与插头：看电源线是否裂纹、老化，插头金属片是否氧化，若有需更换；插座确保接地良好，避免漏电。控制板每季度用毛刷清理灰尘，禁止用湿布或酒精擦拭，防止短路。
继电器、接触器等电磁元件若有吸合不牢的“咔嗒”声，断开电源后用细砂纸打磨触点，或直接更换元件。熔断器需用同规格型号（如5A、10A），禁止用铜丝代替，避免过载时无法保护设备。
温度异常故障排除
温度升不上去：先测加热器电阻（正常几十欧），若无穷大，说明加热器损坏需更换；若加热器正常，测温控器输出电压，若无输出，可能是温控器故障。此外，保温层破损会导致热量流失，需检查内壁是否有裂缝并修补。
温度降不下来：先清理冷凝器灰尘，若无效，测压缩机电源电压（正常220V），若无电压，可能是控制电路故障；若有电压但压缩机不转，可能是压缩机绕组烧毁。若压缩机运转但降温慢，需检测制冷剂压力，判断是否泄漏。
湿度异常故障排除
湿度上不去：先检查水箱水位，缺水则加水；电极式加湿器测电极电压（220V），无电压可能是控制电路故障；有电压但不产蒸汽，清理电极水垢。若湿度传感器失灵，校准或更换。
湿度过高降不下来：检查除湿机是否运转，若不工作，测除湿机电机电压；若工作但湿度不降，清理风道滤网，或在周围放除湿机降低环境湿度（环境湿度建议≤70%）。
气流循环故障排除
风机不转：测风机电机电压（220V），无电压可能是控制板或线路故障；有电压但不转，用万用表测电机电阻，无穷大则电机烧毁需更换；电机转但叶片不转，调整皮带松紧或更换断裂皮带。
气流不均：清理风机叶片灰尘，检查风道是否堵塞，调整样品位置避免遮挡出风口。
传感器失灵故障排除
显示值不准：清洁传感器表面，检查接线是否松动；若接线正常，重新校准；校准后仍不准，更换传感器。
显示值不动：测传感器线路通断，若线路正常，可能是传感器损坏（如Pt100电阻丝断裂），需更换。
电气故障排除
无法开机：检查插座电压（220V），若正常，看熔断器是否烧断，更换同规格熔断器；若熔断器正常，可能是控制板电源模块损坏，需联系维修。
运行中停机：检查过载保护，若因样品过多导致过载，减少样品数量；若因温度超限，调整保护参数；若因电源波动，安装稳压器稳定电压。
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