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铸铁件无损检测是在不破坏铸铁件前提下，检测其内部或表面缺陷以保障质量、安全等的技术。
铸铁件无损检测目的
可及时发现铸铁件内部气孔、裂纹等缺陷，保证产品质量不流入不合格品。
能评估铸铁件完整性与可靠性，为后续加工使用提供依据，确保使用安全。
有助于优化生产工艺，分析检测结果改进铸造工艺，提升铸铁件质量水平。
铸铁件无损检测原理
超声检测利用超声波在铸铁件中传播特性，遇缺陷产生反射波来判缺陷情况。
射线检测靠射线穿透铸铁件，因缺陷与基体对射线吸收不同，在胶片显缺陷影像。
磁粉检测基于铁磁性材料磁导率变化，磁化后缺陷处漏磁吸附磁粉显缺陷磁痕。
铸铁件无损检测所需设备
超声检测需超声波探伤仪、探头，探伤仪收发信号，探头转换信号。
射线检测要射线源（X射线机等）、射线探测器（胶片等），射线源提供射线，探测器记录信息。
磁粉检测有磁化装置（电磁轭等）、磁粉喷洒装置，磁化装置使铸铁件磁化，磁粉装置喷磁粉。
铸铁件无损检测条件
超声检测需铸铁件表面平整清洁，选合适探头频率，保证良好耦合。
射线检测要保证射线源与铸铁件距离、曝光时间等参数符合要求，避杂散射线干扰。
磁粉检测需表面清洁干燥，磁化电流合适，保证铸铁件达足够磁化强度显缺陷。
铸铁件无损检测步骤
超声检测先清洁表面、涂耦合剂，调探伤仪参数，放置探头扫描记录信号。
射线检测确定参数，放铸铁件于射线源与胶片间，曝光后暗室处理胶片判缺陷。
磁粉检测先磁化铸铁件，喷磁粉，观察磁痕标记缺陷，最后退磁处理。
铸铁件无损检测参考标准
GB/T 9445-2008《无损检测 人员资格鉴定与认证》
GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》
GB/T 5618-2008《铁素体可锻铸铁件》
GB/T 9441-2010《球墨铸铁件》
JB/T 6062-2007《铸铁件 磁粉检验》
JB/T 7944-2015《铸钢件 射线照相检测》
ASTM E10-20《无损检测 超声检测标准试验方法》
ASTM E74-15《无损检测 磁粉检测标准试验方法》
EN 1290-2011《无损检测 磁粉检测 验收等级》
ISO 17636-2:2014《无损检测 渗透检测 第2部分：检验方法》
铸铁件无损检测注意事项
超声检测要保证探头耦合良好，否则影响检测结果准确性。
射线检测需严守辐射安全规定，操作人员做好防护，正确处理射线源设备。
磁粉检测要保证磁化电流准确、磁粉喷洒均匀，避免误判缺陷。
铸铁件无损检测结果评估
根据缺陷位置、大小等，判断是否在标准允许范围，结合使用要求评估。
若缺陷在可接受范围则铸铁件合格，若超出标准需评估是否影响使用性能。
依评估结果决定铸铁件是否可使用或需修复等处理。
铸铁件无损检测应用场景
铸造厂生产中对铸铁件在线或离线检测，及时发现缺陷调整工艺。
机械制造行业对加工前铸铁件毛坯检测，确保符合加工要求。
特种设备、航空航天等领域对关键铸铁部件检测，保障其安全可靠运行。
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