盐雾试验是模拟海洋、工业盐雾环境的经典环境试验方法，用于评估材料或产品的耐腐蚀性能。重量损失率作为盐雾试验后量化腐蚀程度的核心指标，通过腐蚀前后的质量差与初始质量的比值，将定性的外观腐蚀转化为可比较的定量数据，其计算方法的规范性与结果解读的科学性，直接影响材料筛选、产品改进的有效性。

盐雾试验后样品重量损失率的基本定义

盐雾试验后样品的重量损失率（Weight Loss Rate, WLR），是指样品在盐雾环境中发生腐蚀后，其质量减少量与试验前初始质量的百分比比值。其核心逻辑是：腐蚀过程中，材料基体或涂层因化学反应导致部分物质转化为腐蚀产物或溶解，通过质量变化直接反映腐蚀严重程度。

与外观观察（如“表面有锈斑”）的定性描述不同，重量损失率是量化腐蚀的直接指标——例如，两个样品均出现锈斑，但若A的WLR为0.1%、B为0.5%，则B的腐蚀更严重。需注意的是，若样品带涂层，需明确WLR是涂层损失还是基体腐蚀的结果：仅当涂层破坏后基体腐蚀，WLR才反映基体性能。

重量损失率的单位通常为%，有时也会结合试验时间计算“单位时间重量损失率”（如g/m²·h），用于评估腐蚀速率。

重量损失率计算前的样品预处理要求

预处理是确保WLR准确性的关键，目的是消除杂质、腐蚀产物对质量测量的干扰，分为试验前初始重量准备与试验后腐蚀产物去除两步。

试验前初始重量（m₀）测量要求：样品需充分干燥（50-60℃烘箱干燥2小时，冷却至室温）、清洁（乙醇擦拭去除油污），使用万分之一克分析天平测量，重复3次取平均值。例如，某钢铁样品三次测量值为100.0012g、100.0008g、100.0010g，则m₀取100.0010g。

试验后腐蚀产物去除要求：样品从盐雾箱取出后，需去除腐蚀产物但不损伤基体。疏松锈层可用尼龙毛刷、塑料刮刀机械去除；致密锈层需用化学法（如钢铁用5%盐酸+0.1%乌洛托品溶液浸泡），去除后用清水冲洗、乙醇脱水，再按试验前条件干燥。

预处理的一致性至关重要——若一批样品用机械法、另一批用化学法，结果会因腐蚀产物去除程度不同而偏差。

重量损失率的具体计算步骤与公式

重量损失率的计算遵循“初始质量-腐蚀后质量差-比值计算”的逻辑，具体步骤如下：

1、测量试验前初始重量m₀：按预处理要求得到样品干燥、清洁后的初始质量，多次测量取平均。

2、测量试验后剩余重量m₁：样品经盐雾试验、腐蚀产物去除、干燥后，用同一台天平测量质量。

3、计算质量差Δm：Δm = m₀-m₁（Δm为腐蚀导致的质量减少量）。

4、计算WLR：WLR = (Δm / m₀) × 100%。

举例说明：某铝合金样品m₀=50.0000g，盐雾试验240小时后m₁=49.8500g，则Δm=0.1500g，WLR=(0.1500/50.0000)×100%=0.3%。

需注意，多孔材料（如泡沫金属）需延长干燥时间（如真空干燥4小时），避免吸收空气中的水分影响m₁测量。

重量损失率计算过程中的关键注意事项

计算环节的细节误差会放大结果偏差，需重点控制以下几点：

1、天平精度与校准：天平精度需达到样品初始质量的1/10000（如100g样品用0.001g精度天平），且每月校准一次——若天平漂移0.001g，对于10g样品，WLR误差会达0.01%。

2、腐蚀产物去除的“适度性”：用力过猛的机械去除会损伤基体（导致m₁偏小、WLR偏大），未完全去除锈层则m₁偏大、WLR偏小。需通过验证试验确定方法有效性——如对已知腐蚀程度的样品，两种方法去除后结果一致则可行。

3、平行样品设置：至少3个平行样取平均，减少偶然误差。例如，3个样品WLR为0.28%、0.30%、0.32%，平均为0.30%。

4、环境温湿度控制：测量需在恒温恒湿环境（20±2℃、50±5%RH）中进行，避免样品吸水——潮湿环境中，干燥样品可能快速吸水，导致m₁偏大。

影响重量损失率结果准确性的常见因素

除预处理与计算细节外，以下外部因素也会直接影响WLR结果：

1、盐雾试验条件的一致性：盐雾参数（如5%NaCl溶液、pH6.5-7.2、35℃）需严格控制——若盐浓度变为10%，腐蚀速率加快，WLR会翻倍。不同条件下的WLR不可直接比较。

2、样品尺寸与表面积：表面积越大，与盐雾接触越多，WLR越大。比较不同材料时，需确保表面积一致（如均为100cm²），或计算“单位面积WLR”（WLR/表面积）消除尺寸影响。

3、材料成分与结构：不锈钢中铬含量越高，耐盐雾性越好，WLR越小；铝合金中镁含量过高会导致应力腐蚀，WLR增大。WLR需结合成分分析才能准确解读。

4、试验时间：WLR随试验时间延长而增大——24小时WLR为0.1%，48小时可能达0.25%。因此，WLR需标注试验时间（如“48小时盐雾后WLR=0.3%”）。

重量损失率在盐雾试验中的核心意义与应用价值

重量损失率是盐雾试验中最具实用价值的指标之一，其意义体现在以下场景：

1、材料耐腐蚀性能的量化比较：筛选材料时，WLR可直接区分性能差异——钛合金WLR=0.05%、碳钢=1.2%，则钛合金耐盐雾性更优。这种比较是外观观察无法替代的。

2、涂层或表面处理效果验证：电镀镍层样品72小时盐雾后WLR=0.02%，说明涂层防护良好；若WLR=0.1%，则可能是电镀针孔缺陷导致基体腐蚀。

3、产品寿命预测：通过加速盐雾试验（如1000小时WLR=5%），结合实际环境腐蚀速率（假设为盐雾的1/10），可预测产品寿命约10000小时（417天）。

4、行业标准符合性验证：汽车零部件要求48小时盐雾后WLR≤0.5%，若测试结果0.4%则符合标准，0.6%则需改进材料。

重量损失率与其他盐雾试验评价指标的关联

盐雾试验的评价指标分为定性（外观、腐蚀面积比）与定量（WLR、电化学阻抗）两类，理解WLR与其他指标的关联，可更全面评估腐蚀性能：

1、与外观评级的关联：外观评级（如“3级中等腐蚀”）是定性描述，WLR是定量补充——两个外观3级的样品，若WLR分别为0.3%、0.5%，则后者腐蚀更严重（如点蚀）。

2、与腐蚀面积比的关联：腐蚀面积比反映腐蚀分布（均匀/局部）——若A样品腐蚀面积10%、WLR0.1%（均匀腐蚀），B样品腐蚀面积5%、WLR0.2%（局部点蚀），则B的腐蚀深度更大。

3、与电化学指标的关联：电化学阻抗（EIS）反映涂层防护能力，WLR反映最终腐蚀结果——若涂层EIS值高（防护好），则WLR低；若EIS下降（涂层破坏），WLR会显著上升。两者结合可分析腐蚀机制（如涂层失效原因）。