GB/T 2423.17-2021是我国电工电子产品环境试验领域针对盐雾腐蚀的核心标准，全称为《环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》，主要用于评估产品及材料在盐雾环境中的抗腐蚀性能，是电子、汽车、家电等行业可靠性验证的关键依据。本文将从设备、溶液、参数、试样等维度，拆解标准规定的试验条件。

试验箱的材质与结构要求

试验箱需采用耐盐雾腐蚀的非金属材质，如聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）或玻璃纤维增强塑料（FRP），内壁需光滑无死角，防止盐溶液残留结垢。箱顶设计为≥15度的倾斜角，避免冷凝水直接滴落在试样上；底部设排水口并配备滤网，用于排出残留盐溶液和冷凝水。

有效试验区需占箱体容积的80%以上，小型电子元件（如连接器）可选用100L试验箱，大型汽车部件（如车门）需选用500L以上箱体。箱门密封采用耐老化硅橡胶条，观察窗为耐盐雾有机玻璃（PMMA），便于实时观察试样状态。

试验箱采用间接加热方式（加热箱壁或空气），避免直接加热盐溶液导致浓度变化。温度传感器放置在试验区几何中心，远离喷雾口和箱壁，确保温度监测准确。

试验箱需定期清洁（每批次试验后），用蒸馏水冲洗内壁，去除盐渍，避免影响后续试验的准确性。

喷雾系统的技术规范

喷雾喷嘴需选用玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）材质，不得使用金属喷嘴（如铜），防止腐蚀后引入杂质。喷嘴喷雾方向与水平方向成45度角，避免盐雾直接冲击试样表面。

压缩空气需经过三级过滤（粗效、中效、高效），压力控制在0.1~0.3MPa，确保空气清洁无颗粒杂质。饱和空气桶容积为压缩空气流量的5~10倍，材质与试验箱一致，桶内填充陶瓷环以增加空气加湿面积，温度需比试验箱高2~3℃（37~38℃），保证喷出的盐雾为饱和雾滴。

喷雾管路采用PVC或PP材质，定期（每3个月）清洗以防止盐溶液残留结垢。系统配备流量调节阀，用于调节盐溶液喷出量，确保盐雾沉降量符合标准要求。

喷嘴需每6个月检查一次，若出现堵塞或腐蚀，及时更换，避免喷雾不均匀影响试验结果。

盐的选择与浓度要求

氯化钠需选用化学纯（CP）及以上等级，纯度≥99.5%，不得含防腐剂、碘或抗结剂等杂质。盐溶液浓度为5±1%（质量分数），即每100g溶液中含5±1g氯化钠，需用精度≥0.1g的电子天平称量氯化钠，确保浓度误差在允许范围。

配制盐溶液时，将氯化钠缓慢加入蒸馏水（或去离子水，电导率≤2μS/cm）中，搅拌10分钟至完全溶解，并用中速定量滤纸过滤去除不溶物。浓度可通过测量溶液密度（25℃时约1.03g/cm³）或电导率（80~100mS/cm）验证。

禁止使用工业盐或食用盐替代化学纯氯化钠，工业盐含过多杂质，食用盐含碘或抗结剂，都会改变盐雾的腐蚀特性。

盐溶液需现配现用，若需保存，密封后在阴凉干燥处存放不超过7天，使用前需重新测量浓度和pH值，若不符合要求则重新配制。

溶液pH值的调节与保存

盐溶液pH值需在25℃时保持6.5~7.2，若偏离范围，用0.1mol/L盐酸（HCl）或氢氧化钠（NaOH）溶液调节，避免使用硫酸（H₂SO₄）或氢氧化钾（KOH）引入额外离子。

调节pH值时需逐滴加入试剂，同时搅拌溶液，直至pH计显示稳定在目标范围。pH计需每两周校准一次，确保测量 accuracy。

配制好的盐溶液需密封保存，避免阳光直射（防止藻类滋生）和微生物污染。若保存超过7天，或使用前pH值超出范围，需重新配制。

不得用自来水配制盐溶液，自来水含氯、钙、镁等离子，会影响溶液pH值和腐蚀速率。

试验箱内的温度控制

试验箱内温度需维持35±2℃，温度波动≤±1℃，采用PID自动控制系统实现精准调节。温度传感器放置在试验区中心，远离喷雾口和箱壁，避免局部温度偏差。

试验前需预热试验箱2小时，待温度稳定后再放入试样。试验过程中每小时记录一次温度，若温度超出33~37℃范围，设备需自动报警并停止喷雾，直至温度恢复正常，中断时间需补回以保证累计试验时间准确。

加热元件选用316L不锈钢或镍铬合金，密封在箱体内部，避免与盐雾直接接触，防止腐蚀失效。

温度均匀性需在试验前验证：运行2小时后，测量箱内不同位置（顶部、中部、底部）的温度，确保所有点温度均在35±2℃范围内。

盐雾沉降量的监测标准

盐雾沉降量要求为1~2mL/(80cm²·h)，需用标准收集器（直径10cm的玻璃漏斗，收集面积约78.5cm²）监测。每个试验箱需放置至少两个收集器，分布在试验区对角位置（如左上、右下），且不在喷雾直接冲击区（距离喷雾口≥30cm）。

喷雾运行1小时后，收集每个收集器内的溶液，用精度≥0.1mL的量筒测量体积。每个收集器的沉降量需在1~2mL之间（例如，78.5cm²收集1.5mL，即1.5/(78.5/80)≈1.53mL/(80cm²·h)，符合要求）。

试验过程中每24小时监测一次沉降量，若某收集器沉降量超出范围，需调整喷雾压力或喷嘴角度，直至所有收集器均符合要求。

收集器需每年校准一次，确保容积准确，避免因收集器变形导致测量误差。

试样的预处理方法

试样预处理需去除表面油污、灰尘，但不得破坏原始表面。金属试样（如钢板、紧固件）用95%乙醇或丙酮浸湿的纱布擦拭，蒸馏水冲洗后干燥24小时；涂层试样（如喷漆板）用软毛刷去除灰尘，蒸馏水冲洗后干燥；非金属试样（如塑料件）用中性洗涤剂（pH7~8）浸泡10分钟，蒸馏水冲洗后干燥。

预处理后需检查试样表面：金属试样无油污或氧化层，涂层试样无刮痕或脱落，非金属试样无变形或变色。若有缺陷，需在试验报告中注明，避免影响结果判断。

预处理后的试样需在2小时内放入试验箱，若无法及时放入，需密封在干燥器（硅胶干燥剂）中，24小时内使用，防止再次污染。

不得用强酸强碱或有机溶剂（如香蕉水）预处理涂层或非金属试样，避免破坏表面结构。

试样的放置角度与间距

金属试样需与垂直面成15~30度角，确保盐雾均匀覆盖表面；涂层或非金属试样按实际使用状态放置，若无特殊要求，与垂直面成20度角。

试样之间需保持间距：相邻试样边缘距离≥20mm，与试验箱壁距离≥10mm，与喷雾口距离≥30mm，避免试样接触、遮挡或直接受喷雾冲击。

试样需用耐盐雾支架（PP或316L不锈钢）固定，支架与试样接触面积最小化，避免遮挡盐雾。

试样数量需根据试验箱大小确定，有效试验区试样密度≤500cm²/m²，确保每个试样都能均匀接触盐雾，数量过多时需分批次试验。

试验周期的执行要求

试验周期为试样暴露在盐雾中的累计时间，按产品标准或客户要求设定（如24h、48h、96h等），过程中需连续喷雾，不得中断（除非设备故障或必要检查）。检查时开门时间≤10分钟，尽快恢复试验条件。

每24小时观察一次试样状态，记录锈点、涂层起泡、非金属变形等现象（文字描述+照片），观察时用手电筒避免强光直射。

试验结束后，试样用≤40℃流动自来水冲洗1分钟（去除表面盐粒，不冲掉腐蚀产物），冷风干燥或室温自然干燥24小时（不得加热）。

按产品标准评估腐蚀程度（如锈点面积、涂层附着力、电气性能），试验报告需包含标准编号、设备信息、溶液参数、试验周期、观察结果及评估结论，加盖试验机构公章生效。