盐雾试验是评估材料及制品耐腐蚀性能的核心手段，而腐蚀面积百分比作为量化腐蚀程度的关键指标，其计算准确性直接影响试验结论的可靠性。本文聚焦盐雾试验后腐蚀面积的计算方法（二维图像、三维扫描、重量损失法）及相关标准（GB、ASTM、ISO），梳理关键步骤与注意事项，为实践操作提供专业指导。

腐蚀区域的界定原则

腐蚀区域的准确界定是计算的基础，需基于标准明确“腐蚀”的定义——通常指试验中材料表面因盐雾作用产生的锈迹、坑蚀、斑点等，需与自然氧化或预处理残留区分。如GB/T 10125-2012规定，腐蚀区域是“去除松散腐蚀产物后，基体表面的可见腐蚀痕迹”。

腐蚀产物的去除需遵循“非破坏性”原则：松散产物用软毛刷或压缩空气清除，顽固产物按标准选用特定溶液（如钢铁用GB/T 16545规定的硝酸溶液浸泡，时间≤5分钟）。未去除的松散产物会高估腐蚀面积，过度去除则损伤基体，需严格控制。

界定时机需试验结束后立即进行（ISO 9227:2017要求），避免腐蚀产物扩散或基体二次氧化。需长期放置的样品需密封于干燥器中，防止环境影响。

需区分“腐蚀区域”与“外观变化”：涂层样品的起泡﹑变色不属于腐蚀，仅当涂层破损并露出基体腐蚀时，才计入腐蚀面积（ASTM D1654明确此要求）。

计算前的基础准备

样品预处理需保持腐蚀状态不变：试验后用去离子水冲洗盐雾残留，50℃±5℃烘箱干燥1~2小时（GB/T 10125要求），避免腐蚀产物脱落或基体氧化。

工具选择需匹配样品：平板样品用高分辨率相机（≥1 200万像素）+图像软件（ImageJ）；复杂形状用三维扫描仪（EinScan Pro）；多孔材料用电子天平（精度≥0.1mg）。

暴露面积测量是关键基础：平板样品用游标卡尺测长、宽﹑厚度，计算暴露面积（正反面暴露时为 2×长×宽）；复杂形状用三维扫描或排水法（GB/T 25993）测量总暴露面积，排除密封﹑遮蔽区域。

工具需提前校准：相机拍摄时放置1cm标尺，用于像素-实际尺寸校准；天平用标准砝码校准。

三维扫描仪用标准球校准精度。

二维图像法操作步骤

二维法适用于平板﹑简单形状样品，步骤如下︰第一步拍摄图像——样品固定于台面，相机垂直拍摄（夹角≤5°），光线均匀，包含标尺以校准。

第二步图像预处理——彩色图转灰度图（减少颜色干扰），用ImageJ的Threshold工具阈值分割，区分腐蚀区域与基体；用高斯平滑滤镜去除噪声。

第三步面积计算——统计腐蚀区域像素数﹐结合标尺校准的“每像素实际面积 ”（如1cm标尺对应100像素，则每像素=0.01cm²），计算腐蚀面积（腐蚀面积=像素数×每像素面积）。

第四步百分比计算——腐蚀面积百分比=（腐蚀面积/暴露面积  ）×100%。例如暴露面积100cm²，腐蚀像素8 000，每像素0.001cm²，则腐蚀面积8cm²，百分比8%。

注意：拍摄倾斜需用透视变形工具校正；大尺寸样品分段拍摄后拼接，确保覆盖全部表面。

三维扫描法应用要点

三维法适用于复杂形状（齿轮﹑管件  ）或深度腐蚀（坑蚀）样品﹐可准确测量腐蚀表面积︰第一步扫描准备——样品固定，清除灰尘，无遮挡。

第二步扫描操作——多角度（  360°旋转）扫描获取点云数据；凹陷区域用手持扫描仪或调整角度，确保数据完整。

第三步数据处理——用Geomagic软件将点云重建三维模型，测量总暴露面积﹔再圈选腐蚀区域，测量其表面积。

第四步百分比计算——与二维法一致。例如总暴露面积50cm²，腐蚀面积1.5cm²，百分比 3%。

注意：扫描分辨率≥0.1mm  （避免遗漏小坑蚀 ）；反光样品需喷哑光显影剂  （如3M扫描喷雾），防止数据缺失。

重量损失法转换逻辑

重量法适用于多孔﹑粉末样品，通过重量变化间接计算：第一步测重量——试验前称W1（精确至0.1mg），试验后去除腐蚀产物称W2。

第二步算重量损失——ΔW  =W1-W  2（腐蚀产物重量 ）。第三步转换面积——假设均匀腐蚀，用公式ΔW=ρ×A×d（ρ材料密度，A腐蚀面积，d腐蚀深度），推导A=ΔW/(ρ×d)。

例如钢铁样品ρ=7.8g/cm³，ΔW  0.5g，腐蚀深度d  0 .00 1cm（0 .01mm），则A=0.5/(7.8×0.001)=64.1cm²；若总暴露面积500cm²，百分比 12.8%。

注意：仅适用于均匀腐蚀  ﹔腐蚀产物需彻底去除，否则ΔW偏小﹐导致面积低估。

相关标准的具体要求

GB/T 101 25-2012要求：去除松散腐蚀产物后，用目视﹑摄影或图像法测量﹔百分比保留两位有效数字。

ASTM B  117 -21规定：需用图像分析仪等仪器测量，避免主观判断﹔涂层样品仅基体腐蚀计入面积。

ISO 9 227 :2017强调：暴露面积需用可追溯方法（三维扫描﹑排水法）测量﹔未去除的松散产物不计入腐蚀面积。

GB/T 2423.17-2008针对电工产品：测量腐蚀斑点数量与面积，按“有效暴露面积”（正常使用时暴露的面积）计算百分比。

计算中的误差控制

腐蚀产物去除误差：严格按标准操作，去除后检查基体是否损伤﹔用去离子水冲洗，干燥后确认  

图像拍摄误差：相机垂直拍摄，标尺校准；大尺寸样品拼接，柔光箱减阴影。

软件处理误差：阈值选泽做3次重复性测试，取平均值；模糊区域结合目视调整。

暴露面积误差：复杂形状用三维扫描﹔平板样品测3次取平均﹔遮蔽区域标记排除。

特殊样品处理策略

复杂形状（齿轮﹑管件）：优先三维扫描；无法扫描则拆解成简单部件，分别用二维法测量汇总。

多孔材料（烧结金属）：重量法结合孔隙率计算——总表面积=表观面积×(1+孔隙率×k)（k取1.5~  2.0），再转腐蚀面积。