洗衣机作为家庭常用电器，长期处于浴室、阳台等潮湿环境中，潮湿会加速金属部件腐蚀、电气元件绝缘下降及塑料件老化，直接影响使用寿命与安全。洗衣机气候环境试验中的潮湿环境耐久性测试，通过模拟真实潮湿场景，考核产品在长期潮湿条件下的性能保持能力，是保障产品可靠性的关键环节。

潮湿环境对洗衣机的核心影响机制

潮湿环境的核心危害源于水的物理化学作用：金属部件（如滚筒支架、电机绕组外壳）会因潮湿空气中的水汽形成电解液膜，引发电化学腐蚀，表现为锈蚀、厚度减薄，严重时会导致结构强度下降；电气元件（如控制面板电路板、接线端子）的绝缘材料在潮湿环境中会吸收水分，导致绝缘电阻降低，爬电距离减小，增加短路或触电风险；塑料件（如门封条、洗涤剂盒）则会因水解反应破坏分子结构，出现弹性下降、开裂等老化现象，影响密封或功能。

以滚筒洗衣机的门封条为例，其材质多为三元乙丙橡胶，长期处于潮湿环境中，橡胶分子链会因水的渗透发生水解，导致交联密度降低，弹性模量下降，最终无法紧密密封，出现漏水问题；而电机绕组的绝缘漆若吸收水分，绝缘电阻可能从初始的100MΩ降至1MΩ以下，达不到国家标准要求的2MΩ安全阈值。

潮湿环境耐久性试验的关键指标设定

潮湿环境耐久性试验的指标需覆盖腐蚀、电气、机械及功能四大维度，且需符合GB/T 4288《家用和类似用途电动洗衣机》、IEC 60456《家用电动洗衣机性能》等标准要求。具体包括：

1、腐蚀程度：金属部件（如内筒、支架）的锈蚀面积≤5%，锈蚀深度≤0.1mm（用游标卡尺或涡流测厚仪测量）；

2、电气性能：绝缘电阻≥2MΩ（用兆欧表测量带电部件与外壳间的电阻），耐压强度≥1500V（50Hz）无击穿（用耐压测试仪测试）；

3、机械性能：门封条压缩永久变形率≤20%（压缩至原始厚度的80%，保持24小时后测量恢复厚度），滚筒转动阻力矩增量≤20%（试验前后用扭矩仪测量）；

4、功能保持率：洗涤程序完成率≥95%（试验期间未因故障中断的程序占比），脱水率≥85%（脱水后衣物含水率≤15%，符合GB/T 4288要求）。

这些指标需结合产品定位调整，如高端洗衣机的腐蚀面积要求≤3%，绝缘电阻≥5MΩ，以满足更严苛的用户需求。

试验前的样品预处理要求

样品预处理是确保试验结果准确性的前提，需消除初始状态差异对试验的影响。首先，需对样品进行初始状态检查：外观无划痕、变形，功能正常（运行1次标准洗涤程序，验证洗涤、脱水、排水功能），电气性能符合出厂标准（绝缘电阻、耐压强度测试合格）。

其次，需模拟用户使用后的“疲劳状态”：让样品运行5个完整的洗涤-脱水周期（使用标准洗涤剂，负载为额定容量的80%），积累一定的污垢与机械疲劳，避免“全新样品”因初始性能过优导致试验结果偏乐观。

最后，需将样品置于标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%RH）中放置24小时，使样品温度与环境一致，避免试验箱内出现冷凝水，影响潮湿环境的稳定性。

潮湿环境模拟的技术要点

潮湿环境模拟需依赖高精度气候试验箱，关键技术要点包括：

1、环境参数控制：试验箱需能稳定维持目标温度与湿度，误差≤±1℃（温度）、±3%RH（湿度），常见试验条件包括恒定湿热（40℃，90%RH）与交变湿热（温度循环25-40℃，湿度80-95%RH，循环周期12小时），前者模拟长期高湿环境，后者模拟昼夜温差导致的湿度波动，更接近南方梅雨季或浴室的实际场景。

2、加湿方式选择：优先采用蒸汽加湿，其加湿均匀性好，不会产生水滴；若用喷雾加湿，需加装挡水板，避免水滴直接落在样品表面，导致局部积水或电气短路。

3、试验箱容积与气流：样品占试验箱容积的比例≤1/3，箱内气流速度保持在0.5-1.0m/s（用风速仪测量），确保样品周围湿度均匀，避免“局部干燥”或“局部过湿”。例如，若试验箱容积为1m³，样品体积需≤0.33m³，且样品与箱壁间距≥10cm。

动态工况下的耐久性测试流程

潮湿环境耐久性试验需模拟“潮湿+使用”的真实场景，因此需采用“动态工况”：试验期间，样品需周期性运行洗涤-脱水程序，而非静态放置。典型流程为：

1、试验箱设定目标环境（如40℃，90%RH），待环境稳定后放入样品；

2、每24小时内，样品运行3次标准洗涤程序（每次程序包括洗涤、漂洗、脱水，时长约60分钟），负载为额定容量的80%（用标准负载布）；

3、每次程序结束后，测量样品的电气性能（绝缘电阻、耐压强度）与机械性能（门封条弹性、滚筒转动阻力），记录数据；

4、试验持续时间根据产品寿命要求设定，通常为1000小时（约41天），或等效于用户使用3年的周期数（按每年使用200次计算，共600次程序）。

动态工况的核心是模拟用户“频繁使用+潮湿环境”的场景，例如，浴室中的洗衣机每天使用1-2次，长期处于高湿环境，动态试验能更准确地考核产品的耐久性。

关键部件的针对性考核方法

洗衣机的关键部件（门封条、电机、滚筒轴承、控制面板）需采用针对性考核方法，确保覆盖核心失效模式：

1、门封条：除压缩永久变形试验外，需在潮湿环境中进行“开合循环试验”——每分钟开合洗衣机门1次，持续24小时，检查门封条是否出现裂纹、脱落，密封性能是否下降（用漏水试验验证：向滚筒内注入额定水位的水，静置1小时，无漏水）。

2、电机：试验期间，每100小时测量电机绕组的温度（用热电偶贴在绕组表面）与绝缘电阻，要求绕组温度不超过额定温度（如B级绝缘电机≤130℃），绝缘电阻不低于初始值的50%。试验结束后，拆解电机，检查绕组是否有锈蚀、绝缘漆是否脱落。

3、滚筒轴承：试验前后用扭矩仪测量滚筒的转动阻力矩，要求增量≤20%；拆解后检查轴承内圈、外圈是否有磨损（用粗糙度仪测量表面粗糙度，Ra值增量≤0.2μm），润滑脂是否变质（用红外光谱分析润滑脂的水分含量，≤0.5%）。

4、控制面板：在潮湿环境中通电运行，每24小时测试1次按键响应率（按动所有按键，响应率≥98%）与显示清晰度（无模糊、闪烁），避免因潮湿导致电路板短路或显示屏失效。

试验后的性能评估与失效分析

试验结束后，需按以下步骤评估性能：首先，外观检查：金属部件是否有锈蚀，塑料件是否有开裂、变形，门封条是否有老化。

其次，功能测试：运行2次标准洗涤程序，验证洗涤效果（用污布反射率测量，洗净比≥0.8）、脱水效果（衣物含水率≤15%）；最后，电气安全测试：绝缘电阻≥2MΩ，耐压强度≥1500V无击穿。

若样品未通过测试，需进行失效分析：例如，金属部件锈蚀严重，需用金相显微镜观察腐蚀层结构（是否为均匀腐蚀或点腐蚀），分析腐蚀介质（是否因洗涤液残留导致电解液浓度过高）；若门封条弹性下降，需用差示扫描量热仪（DSC）分析橡胶的玻璃化转变温度（Tg），若Tg升高，说明橡胶交联密度下降，水解老化严重；若电气性能失效，需用万用表测量电路板的电阻分布，查找短路点，分析是否因潮湿导致爬电距离不足。

失效分析的结果需反馈至设计环节，例如，若金属部件锈蚀严重，可更换为不锈钢材质或增加防腐涂层（如镀锌、电泳）；若门封条老化，可调整橡胶配方（加入抗水解剂）；若电气元件短路，可增加绝缘材料的厚度或采用防水封装。