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锂离子电池作为新能源汽车、储能系统等领域的核心部件，其在高低温、湿热、温度冲击等气候环境下的可靠性需通过试验验证。但试验过程中，电池可能因温度应力、电解液分解或内部短路引发热失控、泄漏等风险，因此明确安全注意事项是保障试验顺利开展的关键。
试验前的样品评估与准备
样品外观需先检查：无破损、漏液或鼓包的电池才能参与试验，破损电池在温度变化中易加速电解液泄漏，引发腐蚀或火灾。荷电状态（SOC）要控制在50%±10%（参考IEC 62133标准），满电会增加内部压力，低电可能导致负极析锂，均提升安全风险。
样品固定需用绝缘耐高温装置，比如聚四氟乙烯支架或硅胶绑带，避免金属夹具接触电池正负极引发短路，同时防止试验中电池移位碰撞——若电池在温度冲击中掉落，可能因撞击导致极片开裂。
试验设备的安全验证
设备温度均匀性要校准：高低温箱内温度差≤2℃（GB/T 2423.1标准），避免局部过热触发电池热失控；湿热箱湿度传感器精度需确认，防止湿度超标引发电解液吸水分解（产生HF等有害气体）。
压力释放与防爆装置不能少：高低温箱要有自动防爆门（内部压力超1.2倍大气压时触发），湿热箱装压力调节阀，防止箱体变形。气体检测系统需调试：箱内装CO、VOC及HF传感器，CO超50ppm启动通风，HF超1ppm立即停试验撤离。
设备接地要有效：金属外壳连专用接地端子（接地电阻≤4Ω），避免静电累积引发电池元件击穿或火花点燃泄漏气体。
试验参数的合理设定
温度变化速率≤5℃/min（IEC 62660标准），过快会让电池内部材料热膨胀差异大，导致极片开裂或隔膜破损。湿度≤95%RH，避免结露——水珠附着电池表面可能渗入内部短路。
循环次数按目的定：寿命验证不超500次（超次数会让活性物质疲劳容量骤降），可靠性验证按产品标准（如新能源汽车电池100次循环）。负载电流模拟实际场景，0.5C~1C（C为容量），过载会让电池产热过多，10分钟内温度超80℃。
试验过程的实时监控
监控参数要全：电池表面温度、环境温度、电压、电流、气体浓度。正常时10分钟记录一次，异常（如温度超60℃、电压降0.1V/min）加密到1分钟一次。用远程监控（摄像头或传感器联网），避免人员长时间在设备旁，同时专人值守不能离岗。
异常数据立即处理：温度骤升10℃以上、电压骤降0.5V以上，说明内部短路或隔膜破，立即停试验取样品放防爆箱。
异常情况的应急处置
温度超80℃，关加热开冷却；超100℃打开防爆门用灭火毯盖电池。电压骤降到2.0V以下，用绝缘夹具取电池放惰性气体防爆箱。
气体报警时，启动通风撤离上风处；火灾用CO2或专用电池灭火器，别用水或泡沫——锂遇水产氢气易二次爆炸，泡沫阻碍散热。
试验人员的个人防护
戴防热手套（耐高温150℃，如芳纶）、护目镜、防腐蚀防护服，处理泄漏用带HF滤盒的防毒面具。禁止金属工具碰电池正负极，禁止单独操作高风险试验，两人在场（一人操作一人监护）。
定期练应急：会用灭火器（CO2的“提拔握压”）、处理泄漏、疏散——每季度一次演练。
试验后的样品处理
样品自然冷却到室温，别用冷水冲——骤冷会让内部应力大，极片脱落。检查外观（变形、漏液）、电压（3.0~3.8V）、内阻（比试验前大20%以上要报废）。
报废电池放防爆收集箱，交有资质机构处理，别混生活垃圾。试验箱用酒精擦内部，通风30分钟排净有害气体。
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