塑料管材广泛应用于户外给排水、燃气输送等场景，长期受紫外线、温度波动、湿度等气候因素影响，材料老化会导致耐内压性能下降。结合气候环境试验的耐内压性能测试，是评估管材长期可靠性的核心环节，相关标准明确了测试条件、方法与判定准则，为产品质量控制提供关键依据。

塑料管材气候环境试验中耐内压测试的必要性

塑料管材的耐内压性能是承载介质压力的核心指标，但户外环境中的紫外线会破坏聚合物分子链、温度循环会引发内应力、湿度会加速水解，这些因素叠加会大幅降低管材强度。单纯室内静态耐内压测试无法模拟实际环境的耦合作用，例如PE燃气管道户外使用10年后，紫外线老化会使拉伸强度下降15%~20%，若仅靠室内20℃恒压测试，无法发现潜在风险。

此外，不同地区气候差异显著——热带地区高温高湿、寒带地区低温，若测试不结合当地气候条件，管材可能在极端环境下失效。因此，气候环境与耐内压的耦合测试，是保障管材长期安全使用的必要前提。

国际通用耐内压性能测试标准概述

国际标准化组织（ISO）针对塑料管材耐内压性能制定了系列标准，其中与气候环境结合的核心标准包括：ISO 4599（氙弧灯模拟太阳光老化）、ISO 10508（PE管热氧化老化后耐内压）、ISO 15874-2（卫浴管材温度循环+耐内压）。

ISO 4599要求管材经氙弧灯老化500~1000小时后，按ISO 1167-1（通用耐内压方法）测试；ISO 10508针对PE管，先经100℃热空气老化240小时，再在20℃、1.2MPa压力下保持1000小时不破坏；ISO 15874-2模拟卫浴环境，温度循环4℃~60℃，结合耐内压测试。

GB系列标准中气候环境耦合的耐内压测试要求

我国GB系列标准中，塑料管材的气候-内压耦合测试需结合产品标准与老化标准。例如GB/T 18742.1（PPR管）要求，管材先经GB/T 16422.2（氙弧灯老化1000小时），再在60℃、1.9MPa压力下保持1小时不泄漏；GB/T 13663（PE给水管）规定，管材经紫外线老化500小时后，按GB/T 1167测试，压力为公称压力1.5倍、20℃保持1小时。

此外，GB/T 50368（住宅建筑规范）要求户外用管材耐内压性能需满足50年设计年限，因此气候耦合测试是产品认证的必检项目。

ISO标准中气候-内压联合试验的关键参数

ISO标准中，气候-内压联合试验的关键参数包括：气候老化条件（如ISO 10508的100℃热空气老化240小时）、测试温度（冷水用20℃、热水用60℃/80℃）、测试压力（按SDR计算：P=2σ/(SDR-1)，σ为材料长期静液压强度）、持续时间（短期1~10小时、长期1000~5000小时）。

例如ISO 1167-1规定，SDR11的PE管，测试压力为1.2MPa、20℃保持1000小时；测试前试样需在23℃环境放置24小时，确保温度稳定。

ASTM标准对不同管材类型的耐内压测试规定

美国ASTM标准针对不同管材类型制定了具体要求：ASTM D3350（PE管）要求经ASTM G154紫外线老化1000小时后，在23℃、公称压力2倍下保持1小时；ASTM D2837（PVC管）测试温度23℃/60℃，压力按MRS计算（P=MRS×2/(SDR-1)）；ASTM D4434（PEX管）模拟热水环境，温度循环4℃~95℃、压力为公称压力1.5倍，循环1000次不泄漏。

气候环境试验中试样的制备与预处理要求

试样制备需符合尺寸、数量与表面状态要求：GB/T 1167规定试样长度≥200mm，壁厚符合产品标准，表面无划痕/气泡；预处理需根据气候类型调整——紫外线老化前需在23℃、50%湿度放置24小时，热空气老化时温度均匀性±2℃；试样数量每组至少3个，若1个不合格需重测6个，确保结果可靠。

带管件的试样需按标准连接（如热熔/电熔），连接部位无泄漏，确保压力传递均匀。

耐内压性能测试的压力循环与温度控制方法

压力施加分恒压（评估长期性能）与循环压力（模拟实际波动）：恒压测试保持压力恒定，循环压力按频率（如1次/分钟）、范围（0.4~1.6MPa）、次数（1000次）变化。温度控制需模拟使用环境，波动±1℃——夏季模拟40℃、冬季模拟0℃/-10℃；压力介质优先用水（不可压缩），不耐水的管材用空气/惰性介质。

测试过程中的泄漏与破坏判定准则

判定准则包括泄漏与破坏：泄漏指液体渗出或压力下降超过1%；破坏指试样破裂、开裂或无法保压。例如GB/T 1167规定，测试中若泄漏需立即停止，记录时间与压力；长期测试（如1000小时）未泄漏/破坏则合格。

部分标准要求记录破坏类型——脆性破坏（平整面，分子链断裂）或韧性破坏（塑性变形，韧性下降），用于分析老化机制。测试报告需包含原始数据，确保可追溯性。

不同塑料材质管材的耐内压测试差异

材质差异导致测试参数不同：PE管韧性好但热稳定性差，需测热老化后性能；PVC管刚性好但脆性大，测试温度避免过低；PPR管耐热性好，测试温度60℃、压力2.4MPa（公称1.6MPa）；PEX管交联后耐热性提升，测试温度95℃、循环1000次。

例如PE管长期测试温度20℃/40℃，PVC管23℃/60℃，PEX管95℃，均根据材质特性调整，确保测试贴合实际使用场景。