塑料容器因质轻、耐腐蚀、成本低等特性，广泛应用于食品包装、化工储运、医药容器等领域。但长期暴露在自然环境中，阳光、温度、湿度及腐蚀性介质会导致塑料分子链断裂、性能下降，甚至引发安全隐患。气候环境试验中的耐候性测试通过模拟自然环境的加速作用，精准评估塑料容器的抗老化能力，是保障产品质量的核心技术手段。

塑料容器耐候性测试的核心环境因素

塑料容器的耐候性衰减主要由四大环境因素共同作用：

一、阳光中的紫外线（UV），尤其是波长290-400nm的UVB和UVA，会破坏塑料分子的共价键，引发降解。

二、温度，高温会加速分子运动，强化紫外线的破坏效果，低温则可能导致塑料脆化。

三、湿度，凝露或降雨会使塑料发生水解反应，降低机械强度。

四、腐蚀性介质，如盐雾、酸雨等，会侵蚀塑料表面或渗透至内部，引发外观缺陷与性能衰退。耐候性测试需针对这些因素设计试验方案，模拟真实环境的综合影响。

氙灯老化试验方法及操作要点

氙灯老化试验是模拟全光谱阳光的经典方法，符合ISO 4892-2、GB/T 16422.2等标准，适用于评估塑料容器在户外全气候条件下的耐候性。试验前需准备样品：选取容器的关键部位（如侧壁、盖子）切割成100mm×100mm的试片，数量不少于5片，表面清洁无油污。

试验参数设定需贴近自然环境：辐照度通常选择0.55W/m²@340nm（模拟太阳光的UV强度），黑板温度控制在65±3℃（模拟阳光照射下的表面温度），相对湿度保持50±5%，同时设置喷淋周期（每120分钟喷淋18分钟，模拟降雨）。操作时，样品需固定在旋转样品架上，确保均匀受辐照；试验过程中每24小时检查一次样品外观，记录变色、裂纹等现象；试验结束后，按标准测试拉伸强度、冲击强度等性能保留率。

紫外老化试验的适用场景与步骤

紫外老化试验聚焦于紫外线的破坏作用，采用UVA或UVB灯模拟短波紫外线，符合ISO 4892-3、GB/T 16422.3标准，适用于户外长期使用的塑料容器（如农业用储水罐、户外垃圾桶）。试验前需根据需求选择波长：UVA-340灯模拟太阳光中的UVB波段（更贴近自然），UVB-313灯则用于加速老化试验（适用于快速筛选材料）。

试验条件设定：黑标准温度控制在50-60℃（模拟阳光照射下的表面温度），采用“UV照射+凝露”循环模式（如8小时UV照射+4小时凝露，模拟昼夜交替）。操作步骤：将样品固定在试板上，确保表面平整；放入试验箱后，启动 UV 灯预热30分钟，再开始正式试验；每100小时取出样品，用色差仪测变色度（ΔE），用放大镜检查表面裂纹，若ΔE超过5或出现明显裂纹，需终止试验并记录结果。

温湿度循环试验的参数设定与执行

温湿度循环试验模拟昼夜或季节的温度、湿度变化，符合GB/T 2423.4、IEC 60068-2-30标准，适用于评估塑料容器在温度波动环境下的耐候性（如北方冬季低温、夏季高温高湿的交替）。试验参数需根据产品使用场景调整：温度范围通常为-40℃至85℃（覆盖大部分地区的极端温度），湿度范围为20%RH至95%RH（模拟干燥与潮湿环境），循环周期设定为24小时（如8小时升温至85℃+8小时保温+4小时降温至-40℃+4小时保温）。

操作时需注意：若容器为密封型（如食品罐），需保持样品密封状态，避免内部积水；若为开放型（如化工桶），则需敞开样品口，模拟真实使用场景。试验过程中每5个循环检查一次样品变形情况，用千分尺测量侧壁厚度变化，若变形量超过5%，需分析温度应力对塑料的影响。

盐雾腐蚀试验对塑料容器的考核重点

盐雾腐蚀试验模拟海洋或沿海环境的盐雾侵蚀，符合ISO 9227、GB/T 10125标准，主要考核塑料容器的表面耐腐蚀性。试验采用中性盐雾（NSS）方案：盐水浓度为5%NaCl（模拟海水盐度），pH值控制在6.5-7.2（中性环境），试验箱温度保持35±2℃，盐雾沉降量为1-2mL/(h·80cm²)（模拟沿海地区的盐雾密度）。

操作要点：样品需预处理（用乙醇清洁表面油污，晾干后固定），固定角度为15-30度（避免盐雾直接冲击样品表面）；试验时间通常设定为24、48或96小时（根据产品使用年限调整）；试验结束后，用去离子水冲洗样品表面盐粒，晾干后检查：若表面出现麻点、变色或涂层脱落，说明耐盐雾性能不达标；同时测试样品的拉伸强度，若保留率低于80%，需优化材料配方。

模拟酸雨试验的操作规范

模拟酸雨试验针对工业地区的酸性降水，适用于评估塑料容器在酸雨环境下的耐候性（如化工企业周边的储液罐）。试验参考GB/T 1763-1993标准，酸雨溶液用硫酸与硝酸按3:1比例配制，pH值设定为3.0-4.5（模拟工业酸雨的酸性）。

试验条件：温度保持25±2℃（常温环境），喷淋量为10-20mm/h（模拟中雨强度），循环周期为“喷淋1小时+干燥23小时”（模拟日常降雨与干燥交替）。操作时，样品需完全暴露在酸雨喷淋下，确保表面被均匀覆盖；每5次循环后，称量样品质量变化（若失重超过0.5%，说明酸雨已渗透至内部）；同时检查表面是否有裂纹、粉化现象，用红外光谱（IR）分析塑料分子的水解程度（若羟基峰强度增加，说明水解反应加剧）。

耐候性测试中的性能评价指标

耐候性测试的核心是对塑料容器的性能变化进行量化评价，主要指标包括：外观指标（变色度ΔE、裂纹等级、粉化等级）——用色差仪测ΔE，ΔE≤3为轻微变色，ΔE>5为严重变色；机械性能（拉伸强度保留率、冲击强度保留率）——按GB/T 1040测试拉伸强度，保留率≥80%为合格；热性能（维卡软化温度变化）——按GB/T 1633测试，变化量≤5℃为稳定；化学性能（分子量分布、水解程度）——用凝胶渗透色谱（GPC）测分子量，若重均分子量下降超过20%，说明分子链断裂严重。这些指标需结合产品标准综合判断，确保塑料容器在设计使用年限内保持性能稳定。