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GB/T 7725-2022《房间空气调节器》是国内制冷设备领域针对房间空调器环境可靠性的核心国家标准，明确了设备在高低温、湿热、振动、运输等环境下的性能要求与检测方法，是企业产品研发、质量控制及市场准入的关键依据，对保障民用空调器的使用安全与稳定性具有重要意义。
GB/T 7725标准的适用范围与对象
GB/T 7725适用于采用空气冷却冷凝器、额定制冷量在140W至14000W之间的房间空气调节器，包括分体式、整体式、热泵型、变频型等民用场景设备。
该标准明确排除了工业用大型制冷设备、汽车空调器及高原、矿井等特殊环境使用的空调器，此类设备的环境可靠性需参考GB/T 21455《商用或工业用及类似用途的热泵热水机》等专用标准。
标准聚焦“房间用”场景，因此环境可靠性检测更贴合普通家庭、办公室的常见环境应力，如夏季高温、冬季低温、雨季潮湿、运输振动等民用场景的典型挑战。
GB/T 7725中的环境可靠性核心检测项目
GB/T 7725将环境可靠性检测划分为四大类：温度环境试验、湿度环境试验、机械环境试验及运输环境试验，覆盖设备从生产到使用全生命周期的环境应力。
温度试验验证高低温及温度波动下的运行稳定性，湿度试验防止潮湿导致的电气故障或部件腐蚀，机械试验模拟搬运安装中的振动冲击，运输试验还原物流过程的跌落碰撞。
每类试验对应明确目的：温度试验关注制冷/制热性能，湿度试验关注电气安全，机械试验关注结构强度，运输试验关注包装防护效果，形成全维度的可靠性验证体系。
温度环境试验的具体要求
高温试验是温度环境的重点项目，额定制冷量≤14000W的空调器需在43℃（干球）、26℃（湿球）环境下，以额定制冷工况持续运行8小时以上。
试验中需监测制冷量、能效比（EER）、压缩机排气温度及电流，要求制冷量偏差≤额定值±5%，EER≥额定值95%，压缩机排气温度（R32制冷剂）不超120℃。
低温试验针对热泵型空调器，试验温度-7℃（干球）、-8℃（湿球），以额定制热工况运行4小时，检测制热量、除霜时间及送风温度，制热量偏差≤±5%，除霜时间≤额定值150%，送风温度≥35℃（试验末30分钟内）。
温度波动试验模拟昼夜温差，温度在10℃至40℃循环（每循环12小时，升温6小时、降温6小时），共3个循环，试验后需验证设备能否正常启动、运行无异常噪音。
湿度环境试验的实施规范
恒定湿热试验条件为30℃、80%RH，设备通电待机48小时，试验后检测绝缘电阻（冷态≥2MΩ、热态≥1MΩ）、电气强度（1500V交流1分钟无击穿），同时检查外观凝露、金属部件锈蚀情况。
交变湿热试验更贴近实际湿度变化，循环流程为：25℃/50%RH→40℃/90%RH（8小时升温加湿）→40℃/90%RH（12小时恒温恒湿）→25℃/50%RH（4小时降温除湿），共24小时。
交变试验后除重复恒定试验的检测项目，还需运行设备30分钟，验证制冷/制热功能，重点检查室内机蒸发器积水、排水管畅通性，若蒸发器积水导致滴水则不合格。
机械环境试验的技术指标
振动试验采用正弦振动，频率10-55Hz、加速度0.5g，每个轴向（X、Y、Z）振动30分钟，设备通电待机，试验后检查结构松动、管路泄漏、电气脱落情况，管路泄漏直接判不合格。
冲击试验用半正弦波脉冲，加速度10g、持续11ms，每个方向（前后左右上下）冲击3次，试验后检查压缩机螺栓松动、风叶变形情况，风叶变形导致噪音超额定值（如≤55dB(A)）则不合格。
运输跌落试验要求包装后从300mm高度自由跌落，部位包括角（1次）、棱（1次）、面（2次），共4次，试验后检查外包装破损、设备凹陷情况，外包装破损导致设备直接受力需重测。
环境可靠性检测的性能评估指标
GB/T 7725对试验结果制定了量化评估指标，所有项目需同时满足方可合格。
温度试验：高温后制冷量偏差≤±5%、EER≥95%额定值；低温后制热量偏差≤±5%、除霜时间≤150%额定值。
湿度试验：恒定湿热后绝缘电阻≥2MΩ（冷态）、电气强度通过；交变湿热后功能正常、无凝露短路。
机械试验：振动冲击后无结构损坏、管路泄漏、电气脱落；跌落试验后外包装有效保护设备、外观无凹陷。
检测流程与结果判定规则
检测流程分为四步：试验前准备（设备检查、仪器校准、环境确认）、试验实施（按标准条件运行）、数据采集（每30分钟记录关键参数）、结果判定（对照标准指标）。
试验前需确保实验室温度波动≤±1℃、湿度波动≤±5%RH，检测仪器（温度传感器、功率计）需校准合格，设备参数符合额定值（如制冷量、电压）。
结果判定：否决项（如管路泄漏、电气强度未通过）不合格直接判“不合格”；非否决项（如外观轻微划痕）允许复检一次，复检合格则判“合格”，否则“不合格”。
检测报告需包含试验条件、数据记录、判定结果及机构信息，有效期1年，设备设计或材料变更需重新检测。
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