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化学环境试验中，盐雾试验通过模拟腐蚀环境评估材料性能，盐雾沉降量是试验有效的核心指标。试验用压缩空气的湿度控制，直接影响盐雾颗粒的形成与分布，进而改变沉降量的稳定性。明确二者关联，是优化试验条件、确保结果可靠的关键。
盐雾试验中压缩空气的湿度功能
压缩空气是盐雾生成的动力，通过喷嘴将盐水雾化成1-10μm的颗粒。其湿度需满足标准（如GB/T 10125）的≥95%RH要求，目的是保持颗粒液滴完整。
若空气干燥，颗粒会因水分蒸发缩小，甚至形成NaCl结晶，无法形成有效腐蚀环境。湿度还需与试验箱内环境（≥95%RH）匹配，避免干燥气流破坏盐雾分布。
例如，压缩空气湿度80%RH时，雾化后颗粒损失20%-30%液量，沉降浓度偏离标准，影响评估准确性。
因此，湿度是维持盐雾液态特性的基础，直接决定颗粒能否有效沉降。
高湿度对盐雾颗粒形态的积极影响
高湿度（95%-98%RH）压缩空气的水蒸气分压接近盐水饱和蒸气压，颗粒水分蒸发慢，呈均匀球形（直径2-5μm）。
这种颗粒形态稳定，沉降速度一致，有效颗粒比例高。例如，湿度97%RH时，颗粒直径标准差仅0.8μm，大小均匀。
均匀的颗粒形态是沉降量稳定的前提——球形颗粒能更规律地分布在试验箱内，避免局部沉降过多或过少。
高湿度的核心作用是“保持颗粒液态完整性”，为沉降量稳定奠定基础。
高湿度下盐雾沉降量的稳定性表现
高湿度环境中，盐雾颗粒的有效沉降比例高，沉降量更接近标准值（1-2mL/80cm²·h）。例如，湿度97%RH时，沉降量变异系数（CV）仅5%，均匀性好。
当湿度接近100%RH（无液态水）时，颗粒形态更稳定，沉降量保持在1.5mL左右（标准中值），确保不同试样的腐蚀程度一致。
某实验室数据显示，高湿度下同一批试样的沉降量差异≤10%，完全满足标准对重复性的要求。
高湿度带来的沉降量稳定，是试验结果可靠的关键保障。
低湿度对盐雾颗粒形态的破坏
湿度低于90%RH时，空气水蒸气分压低，颗粒表面水分快速蒸发，形成“核-壳结构”——核心是NaCl结晶，外壳是稀薄的盐水。
这种颗粒的形态不规则，大小差异大（直径标准差≥2μm），部分颗粒过小（＜1μm）悬浮，部分过大（＞10μm）沉底。
例如，湿度85%RH时，颗粒直径分布从2-5μm拓宽至1-8μm，有效沉降的颗粒比例减少40%。
形态破坏直接导致颗粒无法按预期沉降，是低湿度下沉降量不足的根源。
低湿度引发的盐雾沉降量不足问题
低湿度下，有效沉降颗粒减少，沉降量显著低于标准值。试验显示，湿度85%RH时，沉降量仅0.8-1.0mL/80cm²·h，接近标准下限。
更严重的是，沉降的颗粒多为结晶态，无法在试样表面形成连续盐水膜，腐蚀速率低估30%以上，结果失去参考价值。
某汽车零部件企业曾因压缩空气干燥过度，导致湿度80%RH，同一批镀锌板的盐雾试验红锈时间从72小时变为48小时，重复性完全丧失。
低湿度的负面影响不仅是沉降量减少，更是腐蚀环境的“无效化”。
湿度波动对盐雾沉降量的干扰
即使湿度在标准范围内，波动仍会导致沉降量大幅变化。例如，湿度从95%降至90%，有效颗粒比例减少20%，沉降量从1.5mL降至1.2mL；回升至98%时，又升至1.6mL。
波动的本质是颗粒形态的动态变化——湿度升高时颗粒更均匀，沉降量增加；湿度降低时颗粒形态破坏，沉降量减少。
某实验室因压缩空气管道冷凝水未排，湿度一周内从96%降至88%，同一批试样的沉降量变异系数从3%升至12%，无法通过实验室间比对。
湿度稳定比“达到标准值”更重要，是确保沉降量一致的核心。
湿度控制的关键要点
湿度控制需围绕“稳定绝对湿度”：首先，压缩空气需降温至试验温度（25℃），避免温度变化影响相对湿度。
其次，用蒸汽加湿器提升湿度（去除液态水后，加湿至95%以上），避免干燥器过度除湿。
最后，用高精度传感器（±1%RH）和PID控制器闭环控制，确保湿度波动≤±2%RH。
例如，某试验室的流程为：空压机→后冷却器→油水分离器→蒸汽加湿器→PID控制→喷嘴，湿度稳定在96%±1%RH，沉降量CV值≤5%。
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