盐雾试验是化学环境试验中评估材料及涂层耐腐蚀性能的核心方法之一，其结果准确性直接依赖于试验箱的参数稳定性。喷雾压力作为盐雾发生系统的关键控制指标，微小波动都可能引发喷雾状态、盐雾沉降量及试样腐蚀效果的连锁变化，进而影响试验数据的可靠性。深入分析喷雾压力波动的影响及机制，对规范试验操作、保障结果有效性具有重要意义。

喷雾压力的作用及波动的常见原因

喷雾压力是驱动盐雾试验箱中喷雾嘴将盐溶液雾化的动力源，其大小直接决定了雾滴的粒径、速度及分散范围。通常，试验箱的喷雾压力需维持在0.05～0.15MPa（具体因设备型号而异），以保证雾滴呈细雾状均匀分布。

喷雾压力波动的原因主要来自三个方面：

一、气源不稳定，如活塞式空压机的周期性排气会导致气压脉冲，若未配备储气罐或稳压装置，压力会随空压机的启停波动。

二、减压阀故障，长期使用后减压阀的膜片老化或阀芯卡滞，无法有效稳定输出压力。

三、管路系统问题，如管路堵塞、接头泄漏或喷雾嘴磨损，会导致局部压力损失不均，引发压力波动。

例如，某试验箱使用未加装稳压罐的活塞式空压机，运行中压力会在0.08～0.12MPa之间周期性波动，直接影响后续的喷雾效果。

喷雾压力波动对喷雾状态的影响

喷雾嘴的雾化效果遵循伯努利定理：当高压气体或液体通过喷嘴狭窄通道时，流速增加、压力降低，盐溶液在压差作用下被吸入并破碎成雾滴。喷雾压力稳定时，雾滴粒径通常在5～10μm之间，呈均匀细雾状缓慢沉降；若压力突然升高，雾滴粒径会减小至3μm以下，雾滴速度加快，易被试验箱内的气流带走，导致顶部区域雾滴浓度过高；若压力降低，雾滴粒径会增大至15μm以上，速度减慢，易在喷雾嘴附近快速沉降，形成局部积液。

此外，压力波动还会导致喷雾方向偏移。部分试验箱采用“L”型喷雾嘴，压力不稳定时，雾滴的喷射角度会从设定的45°偏离至30°或60°，使盐雾无法覆盖试样的全部表面，尤其是试样的侧面和顶部，易出现“未喷雾区域”。

某不锈钢试样的盐雾试验中，因喷雾压力从0.07MPa骤升至0.13MPa，雾滴粒径减小并被气流带至试验箱顶部，导致试样顶部的雾滴浓度是底部的2倍，最终顶部腐蚀坑深度较底部深0.02mm。

喷雾压力波动对盐雾沉降量的影响

盐雾沉降量是盐雾试验的核心指标之一，国家标准（如GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》）明确要求，中性盐雾试验的盐雾沉降量需控制在50±10mL/(80cm²·h)。喷雾压力与沉降量呈正相关关系：压力升高时，雾滴生成量增加，单位时间内沉降至收集器的盐溶液体积增大；压力降低时，雾滴生成量减少，沉降量随之降低。

例如，当喷雾压力从0.08MPa升至0.12MPa时，沉降量可能从45mL/(80cm²·h)增至65mL/(80cm²·h)，超出标准上限；若压力降至0.05MPa，沉降量可能降至30mL/(80cm²·h)，低于标准下限。沉降量超标会直接导致试验结果无效——沉降量过大时，试样表面盐溶液积累过快，腐蚀反应加速；沉降量过小时，腐蚀介质不足，反应速率减慢。

某汽车涂层试样的试验中，因喷雾压力波动导致沉降量在35～60mL/(80cm²·h)之间变化，最终试验得出的“耐盐雾时间”比稳定压力下的结果偏差达20%以上。

喷雾压力波动对试样腐蚀效果的影响

盐雾试验的本质是模拟海洋或工业大气环境中的电化学腐蚀过程：盐雾中的Cl⁻穿透涂层或氧化膜，与基体金属发生电化学反应，形成腐蚀坑或锈层。喷雾压力波动引发的喷雾不均及沉降量变化，会导致试样表面的腐蚀介质分布不均，进而产生“局部过腐蚀”或“局部欠腐蚀”现象。

以镀锌钢板试样为例，若喷雾压力波动导致试样左侧沉降量为60mL/(80cm²·h)，右侧为35mL/(80cm²·h)，则左侧的Cl⁻浓度更高，腐蚀反应更剧烈，左侧涂层会在48小时内出现鼓泡，而右侧涂层需72小时才出现鼓泡。这种差异会让试验人员误判试样的耐腐蚀性能——若仅检测右侧区域，会高估涂层寿命；若检测左侧区域，则会低估。

对于复杂形状的试样（如带沟槽的五金件），压力波动的影响更明显：沟槽处的气流流动较慢，若压力升高导致雾滴集中沉降，沟槽内的盐溶液易积聚，形成“闭塞电池”效应，腐蚀速率比平面区域快3～5倍，而压力降低时，沟槽内的雾滴难以进入，腐蚀速率减慢。

喷雾压力波动的控制策略

为避免喷雾压力波动对试验结果的影响，需从气源、管路及监测三个层面采取措施：

一、选用稳定的气源，优先采用螺杆式空压机（排气压力波动小于±0.01MPa），并配备足够容积的储气罐（容积不小于空压机排气量的1/3），以缓冲气压脉冲。

二、定期维护减压系统，每季度检查减压阀的膜片、阀芯及密封件，每半年校准一次减压阀的输出压力。

三、优化管路设计，采用内壁光滑的PVC或不锈钢管路，避免管路弯曲或堵塞，定期清理喷雾嘴的堵塞物（如盐溶液中的杂质）。

四、加装实时监测装置，在喷雾管路中安装数字压力传感器，连接试验箱的控制系统，当压力波动超出设定范围（如±0.01MPa）时，系统自动报警并停机。

此外，试验前需进行“预喷雾”测试：启动试验箱，运行30分钟后测量多个收集器的沉降量，若沉降量均在标准范围内且压力稳定，再放入试样；试验过程中，每2小时记录一次喷雾压力，确保压力波动控制在允许范围内。

某第三方检测机构通过上述措施，将喷雾压力波动控制在±0.005MPa以内，试验结果的重复性从原来的85%提升至98%，有效保障了数据的可靠性。