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ISO 9227:2017与ASTM B117-22是化学环境试验中盐雾腐蚀评估的核心标准，分别由国际标准化组织（ISO）和美国材料与试验协会（ASTM）制定，均用于评价金属及涂层的耐腐蚀性能，但因技术定位与区域适用差异，在试验范围、设备要求、参数控制等方面存在显著不同，直接影响试验结果的可比性与产品合规性判断。本文从多维度分析二者差异，为试验方法选择与结果解读提供专业参考。
适用范围与试验类型差异
ISO 9227:2017的适用对象覆盖金属、合金、金属涂层（电镀、化学镀）及有机涂层，明确包含中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）、铜加速乙酸盐雾（CASS）三种试验类型。其中CASS试验通过添加铜离子加速腐蚀，针对装饰性镀铬等敏感涂层，是ISO标准的特色内容。
ASTM B117-22的核心是中性盐雾试验，虽提及AASS与CASS，但未对其流程、参数做详细规定，更侧重基础盐雾环境下的腐蚀评估。此外，ASTM标准明确“试验结果仅反映特定盐雾环境的腐蚀行为”，而ISO更强调试验与实际服役环境的相关性。
试验设备要求差异
ISO 9227:2017对盐雾箱结构有严格规定：内腔尺寸需满足“试样占比≤1/3有效容积”，喷雾系统用“不堵塞型喷嘴”，压力0.05-0.15MPa，盐雾颗粒直径1-5μm；同时要求箱内温度均匀性±2℃，避免局部腐蚀速率偏差。
ASTM B117-22更关注盐雾沉降均匀性：规定沉降量1.0-2.0mL/(h·80cm²)（ISO为1.0-2.0mL/(h·100cm²)），且单个收集器沉降量与平均值差异≤10%。此外，ASTM允许使用压缩空气预处理系统，但未像ISO那样明确喷嘴材质（如聚四氟乙烯）要求。
试验溶液配制差异
二者NSS溶液基础配方一致（50g/L NaCl+纯水），但pH值要求不同：ISO 9227:2017规定NSS溶液pH 6.5-7.2（25℃），ASTM B117-22放宽至6.5-7.5。这一差异源于ISO对“溶液酸性影响腐蚀速率”的严格控制——pH>7.2可能导致NaCl溶解度降低，影响盐雾浓度稳定性。
对于AASS与CASS溶液，ISO 9227:2017有详细流程：AASS加冰乙酸调pH 3.1-3.3，CASS添加0.26g/L氯化铜（CuCl₂·2H₂O）；而ASTM仅提及AASS pH约3.0，未明确铜离子浓度与配制细节，实操中易出现参数波动。
试验条件参数差异
ISO 9227:2017针对不同试验类型调整温度：NSS与AASS为35℃，CASS为50℃（通过高温加速腐蚀）；ASTM B117-22所有试验温度均为35℃，未针对加速场景调整参数。
此外，ISO要求“溶液雾化前预热至试验温度”（如NSS溶液预热至35℃），避免喷雾时温度差导致盐雾凝结；ASTM虽要求溶液与箱内温度一致，但未明确“预热流程”的操作细节。
试样处理与放置差异
ISO 9227:2017强调“不改变试样表面状态”：允许用乙醇、丙酮清洗油污，但禁止物理方法（钢丝刷、砂纸）去除氧化层；若有镀层，需确保清洗不破坏镀层完整性。
ASTM B117-22处理更灵活：允许用软毛刷清灰，但需在报告中说明方法。试样放置方面，ISO要求与垂直方向成15-30度、间距≥20mm；ASTM允许15-45度、间距≥10mm，更适应多试样场景，但可能导致边缘试样沉降不均。
结果评价准则差异
ISO 9227:2017提供多维度评价体系：外观评级（按GB/T 6461分为10级）、腐蚀产物去除后的重量损失（不损伤基体）、腐蚀点计数（单位面积腐蚀坑数量），需记录腐蚀类型（均匀/局部）、产物颜色等细节。
ASTM B117-22侧重定性描述：主要检查锈点、起泡、剥落，重量损失需说明腐蚀产物去除方法（如硝酸浸泡），但未规定腐蚀程度评级。此外，ISO要求报告补充“试样放置位置示意图”，ASTM仅需设备型号、溶液pH值、沉降量数据。
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