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盐雾试验箱是模拟腐蚀环境的核心设备，湿度传感器作为“感知中枢”，其准确性直接决定试验条件稳定性——若故障会导致湿度偏离标准，使测试结果失效。因此，快速判断故障、规范更换与校准，是保障试验可靠性的关键。
湿度传感器故障的常见表现
故障表现围绕“感知-反馈”逻辑：
一、显示异常，如数值固定不动（长期85%无变化）或剧烈跳变（每分钟波动超10%RH）。
二、控制失效，如传感器误报低湿度导致持续加湿，箱内积水或盐雾沉降过快。
三、设备报警，部分品牌会触发“Err-03”等传感器故障代码。
四、试验结果异常，同批次样品腐蚀程度差异大，排除喷雾、盐液因素后需怀疑传感器问题。
需注意区分非传感器因素：如喷雾系统堵塞导致湿度过低、通风口堵塞导致湿度过高，需先检查喷雾量（1-2mL/80cm²·h）和通风速率（0.5-1.5m/s）是否正常，再判断传感器故障。
故障的精准判断方法
初步怀疑故障后，需用工具验证：
一、信号测量，用万用表测传感器输出（4-20mA电流或0-5V电压），若信号超出范围（如3mA或21mA），则传感器损坏。
二、标准对比，用便携式校准仪（精度±1%RH）与传感器同置箱内，稳定后差值超±2%RH，说明传感器失准。
三、接线检查，打开控制箱看传感器端子是否氧化或松动，擦拭后重新连接，信号仍异常则确认传感器故障。
工具使用需规范：测电流时选直流电流档，量程超20mA；测电压时确保传感器通电，避免无效读数。
更换前的准备工作
更换前需做四步准备：
一、工具备件，备螺丝刀、万用表、绝缘手套、酒精棉，选型号匹配的传感器（注意量程、输出信号、安装尺寸一致）。
二、安全操作，断电拔插头，打开排气阀放常压，戴耐腐蚀手套避免盐雾接触。
三、数据备份，记录原传感器接线颜色（如红“+”、黑“-”、黄“信号”）和参数。
四、清洁安装位，用酒精棉擦去安装孔内盐雾结晶，避免影响密封。
传感器的拆卸与安装步骤
拆卸时，先断电放气，再拆固定件：螺纹固定的逆时针旋转退出，卡扣固定的撬动弹性臂脱离；断开接线时记好线序，取出传感器后用酒精棉擦表面盐雾结晶。安装时，先检查新传感器无破损，按原线序接线（端子拧紧），再固定传感器——螺纹款顺时针旋紧，卡扣款卡入安装孔；最后密封检查，间隙超1mm需加硅橡胶圈，避免盐雾进入安装孔。
传感器的校准操作流程
校准分静态与动态：静态校准用标准湿度源（恒温恒湿箱或饱和盐溶液，如氯化钾25℃产生84.3%RH），将传感器与校准仪同放，稳定30分钟后，若差值超±2%RH，调整传感器电位器或设备菜单参数（如输入标准值自动补偿）；需做三点校准（40%、75%、95%RH），确保线性度——如40%RH时输出应为10.4mA（4+(40/100)*16），偏差需调整斜率电位器。
动态校准在试验箱运行中进行：启动设备至35℃、95%RH，稳定后用校准仪测实际湿度，差值超±2%RH则在线调整补偿系数，调整后监测30分钟，波动≤±1%RH为有效。
校准后的验证要点
校准后需验证：
一、空箱试验，设标准参数运行4小时，湿度波动≤±2%RH为合格。
二、带样试验，用冷轧钢板做48小时中性盐雾，腐蚀面积符合标准（＜10%）说明控制准确。
三、数据对比，与历史合格试验的湿度曲线一致，确认性能恢复。所有验证数据需记录，保留3年用于追溯。
日常维护的注意事项
为减少故障，日常需做：
一、定期清洁，每3个月用酒精棉擦传感器探头，去除盐雾结晶。
二、避免碰撞，传感器探头为开放式，勿用硬物触碰。
三、定期校准，建议每6个月校准一次，或试验数据异常时及时校准。
四、防潮存储，备用传感器需放干燥箱（湿度＜60%RH），避免探头受潮失效。
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