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盐雾试验是评估材料及涂层耐腐蚀性能的核心手段，样品放置方式作为关键操作环节，直接影响腐蚀介质接触均匀性、液滴流动路径及结果重复性——不当放置可能导致材料性能误判，甚至影响产品质量决策。本文分析放置方式对检测结果的具体影响，并梳理正确操作规范。
样品倾斜角度对腐蚀分布的影响
垂直放置（90°）时，盐雾液滴快速流下，底部堆积导致局部过量腐蚀——如环氧涂层钢板垂直放置，底部1/3区域腐蚀面积占40%，其余仅15%。
水平放置（0°）易积水形成高浓度区，腐蚀先快后慢——镀锌钢板水平放置，水洼区24小时出现白锈，周围需48小时。
标准推荐15-30°倾斜，液滴缓慢流动均匀覆盖——铝型材倾斜20°时，腐蚀分布标准差仅3%，远低于垂直的18%。
异形样品需调整角度：直径20mm钢管倾斜25°，确保曲面水平投影均匀接受盐雾。
样品间距对盐雾循环的干扰
间距过小会遮挡盐雾，形成“阴影区”——三个间距5mm的不锈钢样品，中间样品侧面腐蚀深度0.01mm，边缘达0.05mm。
间距不足还会交叉污染：上层液滴滴到下层，导致下层局部盐浓度升高——如叠加铜板，下层顶部盐浓度6%（标准5%），腐蚀快2倍。
ASTM B117要求样品间≥20mm、与箱壁≥100mm；ISO 9227要求间距≥样品最大尺寸1/2。
小型箱（<100L）最多放5个样品，大型箱均匀分布——500L箱分3层，每层间距150mm。
样品与喷雾方向的相对位置影响
正对喷雾口会局部盐雾过量，腐蚀加快——铝板正对喷雾口，48小时腐蚀深度0.06mm，背对仅0.02mm。
背对喷雾口则盐雾难以到达，腐蚀不足——不锈钢样品背对喷雾口，侧面腐蚀程度比正对低70%。
ISO 9227要求样品置于喷雾水平范围，避免正对或背对——确保盐雾均匀覆盖。
操作前用pH试纸测盐浓度，变异系数≤10%，确认位置正确。
样品固定方式对应力腐蚀的诱导
金属夹具夹样品表面会造成应力集中——不锈钢夹夹铝合金，接触处48小时出现点蚀，塑料夹具无此现象。
应力腐蚀加速破坏：镀锌样品用金属夹固定，夹痕处涂层脱落，腐蚀速度快3倍。
非金属夹具最优：PTFE、PP耐腐蚀、无导电性，不会与样品反应。
固定选非测试区：涂层样品夹未涂层边缘（≥5mm），金属样品夹背面，避免夹伤。
样品叠加放置的潜在风险
叠加导致上层液滴滴到下层，局部盐浓度过高——钢板叠加，下层顶部盐浓度7%，腐蚀深度0.08mm，其他区域0.03mm。
叠加还会遮挡盐雾，下层侧面/背面无法接触——铜管叠加，下层背面腐蚀程度仅为上层1/3。
所有样品需独立放置：平板平放支架，管材倾斜固定，确保无遮挡。
小尺寸样品用非金属网格固定：孔径小于样品，防掉落且保证盐雾接触。
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