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盐雾试验箱是模拟海洋、工业腐蚀环境的核心设备，广泛用于金属材料、涂层等产品的耐腐蚀性能测试。其中，压力表负责监测喷雾系统压力，其示值准确性直接影响盐雾颗粒大小、分布及试验重复性——压力过高会导致盐雾颗粒过大、腐蚀加剧，过低则无法形成有效盐雾环境。因此，定期校准压力表并严格判定结果，是确保试验数据可靠的关键。本文将详细介绍盐雾试验箱压力表的校准方法及结果判定标准。
校准前的准备工作
首先需准备合规的校准设备。应选用比被校表高1-2个精度等级的标准压力表（如被校表为1.6级，标准表需为0.5级或1.0级），以及手动/电动压力源、密封连接软管、扳手等工具。标准表需经计量检定合格且在有效期内，避免用过期设备引入误差。
其次要控制环境条件。校准需在温度(20±5)℃、相对湿度≤85%的室内进行，远离阳光直射、震动源（如风机、机床）或强电磁干扰（如电焊机）——温度波动会影响弹簧管弹性，震动会导致指针漂移，均会干扰校准精度。
最后检查被校表状态。外观需无损伤、锈蚀，连接螺纹（常见M20×1.5或G1/4）无滑丝；指针应能自由转动，无卡滞或松动；表壳密封良好，无泄漏痕迹。若指针卡滞或螺纹损坏，需先修复再校准，避免校准过程中出现密封失效。
压力表的校准步骤
第一步是零点校准。将被校表与压力源断开，处于无压力状态，观察指针是否对准零点（0MPa）。若偏离，用小螺丝刀调整表壳上的调零螺丝（顺时针转指针右移，逆时针转左移），直至指针准确指零——零点误差是基础，若未校准会导致所有量程点示值偏移。
第二步是量程校准（升压过程）。将被校表与标准表通过压力源串联连接，缓慢加压至量程的25%、50%、75%、100%四个点（如量程0-0.4MPa，加压点为0.1、0.2、0.3、0.4MPa）。每个点稳定30秒后，记录被校表与标准表的示值——稳定时间需足够，让弹簧管充分形变，避免“虚假示值”。
第三步是回程误差校准（降压过程）。完成升压后缓慢减压，按100%、75%、50%、25%的顺序再次记录示值。回程误差是同一压力点升压与降压时的示值差，反映弹簧管的弹性恢复能力——若降压时指针回不去，说明弹簧管疲劳或变形。
第四步是重复验证。对每个压力点重复测量2-3次，取平均值作为最终结果。若同一位置示值偏差超过标准表精度的1/2（如0.5级标准表允许偏差0.25%FS），需检查连接是否泄漏或压力源是否稳定，排除问题后重新测量。
校准结果的判定标准
首要判定示值误差。示值误差=被校表示值-标准表示值，需不超过被校表的最大允许误差（MPE）。例如：1.0级表MPE为±1.0%FS（FS为满量程），1.6级表为±1.6%FS，2.5级表为±2.5%FS。若某点误差超出，如0.4MPa量程的1.6级表，0.2MPa点误差0.008MPa（即2%FS），则判定不合格。
其次判定回程误差。回程误差需≤MPE的绝对值。比如1.6级表的回程误差应≤1.6%FS，若0.3MPa点升压示值0.305MPa、降压示值0.295MPa，差值0.01MPa（即2.5%FS），则说明弹簧管弹性失效，需维修。
最后判定指针性能。校准过程中指针需平稳偏转，无跳动、卡滞或停顿；压力稳定后，指针应固定不动（5分钟内偏移≤0.5%FS）。若指针在0.1MPa点突然跳动到0.12MPa，或压力稳定后指针缓慢左移，即使示值误差合格，也需判定为不合格——这类问题会导致试验中压力监测不准确。
校准后的注意事项
校准合格的压力表需粘贴标签，标注校准日期、有效期（一般6个月）、标准表编号、校准人员，避免混淆。同时填写《压力表校准记录》，内容包括被校表型号、编号、量程、精度，标准表信息，各点误差，以及结论（合格/不合格）——记录需保存3年以上，满足ISO 17025或实验室认可的追溯要求。
不合格的压力表需立即停用。若可维修（如调零螺丝松动、密封垫老化），维修后需重新校准；若无法维修（如弹簧管断裂、表盘变形），应直接报废，避免流入试验环节——使用不合格压力表会导致试验结果无效，甚至误导产品质量判定。
日常维护也很重要。每周检查一次压力表连接部位的密封性（用肥皂水涂抹螺纹处，无气泡则密封良好）；每月用干布擦拭表壳，避免灰尘堆积；长期不使用时，需卸下压力表，放入干燥盒（内放硅胶干燥剂），防止受潮锈蚀——潮湿环境会导致弹簧管生锈，缩短使用寿命。
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