不锈钢容器因耐蚀、强度高广泛应用于化工、食品等领域，但其焊接缝因热加工导致组织与成分变化，成为腐蚀失效的关键部位。盐雾试验作为模拟海洋、高湿等恶劣环境的加速腐蚀检测手段，是评估焊缝耐腐蚀性能的核心方法。本文聚焦不锈钢容器焊缝盐雾试验的检测要点，从原理到实操全流程解析，为行业提供专业参考。

盐雾试验检测焊接缝耐腐蚀的基础原理

盐雾试验的核心是利用氯离子对不锈钢钝化膜的破坏作用：不锈钢表面的Cr₂O₃钝化膜虽能阻止腐蚀，但氯离子会穿透膜层并吸附于缺陷处，形成局部酸性环境（如Cl⁻ + H₂O → H⁺ + ClOH⁻），导致膜层溶解。焊缝区域因焊接热循环，热影响区（HAZ）易出现晶粒粗大、碳化物（如Cr₂₃C₆）沿晶界析出，造成晶界Cr含量降至12%以下（敏化现象），钝化膜连续性被破坏，耐腐蚀性能显著下降。

盐雾试验通过持续喷雾5%NaCl溶液，模拟自然环境中氯离子的长期侵蚀，加速焊缝缺陷暴露——如焊趾应力集中处的缝隙腐蚀、热影响区的晶间腐蚀，从而快速评价焊缝在恶劣环境下的耐蚀能力。

焊接缝耐腐蚀检测的试样制备要求

试样需真实反映实际容器的焊缝状态，取材时应包含完整的焊缝金属、熔合线及热影响区（宽度≥5mm），尺寸需符合试验标准（如GB/T 10125要求的100×15×2mm或按需调整）。表面处理需保持焊缝原始状态：不得打磨或抛光（避免破坏钝化膜），仅用丙酮或乙醇去除油污、灰尘等污染物，确保试验结果与实际使用场景一致。

试样数量需满足平行试验要求（通常3-5件），以减少试验误差。若检测焊后热处理（如固溶、稳定化处理）对焊缝的影响，需同时制备未处理与处理后的试样，对比分析热处理的改善效果。

盐雾试验的设备与参数设定要点

盐雾试验箱需符合GB/T 10125标准，根据不锈钢类型选择试验类型：中性盐雾（NSS，适用于304、316等常用奥氏体不锈钢）、醋酸盐雾（ASS，模拟酸性环境）或铜加速醋酸盐雾（CASS，用于更高耐蚀要求的不锈钢）。

关键参数设定需严格控制：盐水浓度为5%NaCl（用去离子水配制，pH值6.5-7.2，避免酸性或碱性影响腐蚀速率）；喷雾量保持1-2mL/(80cm²·h)（通过收集器校准）；试验温度稳定在35℃（NSS）或50℃（CASS）；试验周期需根据产品要求确定——如食品容器常要求72小时无红锈，化工容器可能需240小时以上。

设备使用前需预热2小时，确保箱内温度、湿度均匀（相对湿度≥95%），避免因环境波动导致试验结果偏差。

焊接缝区域的重点检测部位识别

焊缝的腐蚀敏感区主要包括三部分：

一、焊趾（焊缝与母材的过渡处），因焊接应力集中及表面粗糙度高，易积累氯离子引发缝隙腐蚀。

二、焊根（焊缝底部），若存在未焊透或夹渣缺陷，会形成封闭空间加速腐蚀。

三、热影响区的敏化区（温度450-850℃的区域），因Cr₂₃C₆析出导致晶间腐蚀。

检测时需重点观察这些部位的腐蚀迹象：如焊趾处是否出现点蚀坑、热影响区是否有晶间腐蚀裂纹（可通过金相显微镜观察）。对于奥氏体不锈钢焊缝，晶间腐蚀是最常见的失效形式，需进一步通过草酸浸蚀试验（GB/T 4334）验证。

焊接缝腐蚀程度的评价指标与方法

腐蚀程度评价需结合外观、深度与类型多维度分析：外观评价采用GB/T 6461标准，通过腐蚀面积百分比评级（0级无腐蚀、1级<1%、2级1-5%等），红锈（Fe₂O₃）的出现是焊缝基体腐蚀的直接标志；腐蚀深度需用显微硬度计或三维轮廓仪测量，若深度超过0.1mm（食品容器）则判定不合格；腐蚀类型需区分点蚀、晶间腐蚀或缝隙腐蚀，晶间腐蚀需通过金相分析确认裂纹形态。

电化学方法可补充盐雾试验结果：如极化曲线测试能获取焊缝的腐蚀电流密度（Icorr），Icorr越小说明耐蚀性越好；电化学阻抗谱（EIS）可分析钝化膜的完整性，高频区阻抗值越高，膜层越致密。

盐雾试验中常见干扰因素及控制方法

试样放置方式是关键干扰因素——需倾斜15-30度（与垂直方向），避免盐雾液滴在表面聚集形成局部高浓度区；试样间距需≥20mm，防止相邻试样的腐蚀产物交叉污染。

盐水溶液纯度需严格控制：需使用电阻率≥10MΩ·cm的去离子水，避免Ca²+、Mg²+等杂质离子与Cl⁻结合形成难溶盐；试验过程中需每天补充盐水，保持液面稳定，避免因溶液浓度变化导致试验偏差。

焊接工艺对试验结果的影响需提前排除：如试样的焊接电流、电压需与实际生产一致，避免因热输入过大导致热影响区扩大；焊接材料需与母材匹配（如304不锈钢需用E308焊条），避免异种金属焊接引发电偶腐蚀。

检测后的焊缝试样后续处理与结果应用

试验结束后，需用流动清水冲洗试样1-2分钟（去除表面盐沉积物），再用无水乙醇擦干，避免残留水分引发二次腐蚀。随后通过拍照、录像记录腐蚀位置、形貌及面积，并用金相显微镜观察内部腐蚀情况（如晶间腐蚀裂纹的长度与深度）。

结果判定需结合产品标准：如某化工容器要求焊缝经168小时盐雾试验后，腐蚀面积<3%且无晶间腐蚀，则需对比试验数据与标准阈值。若结果不合格，需倒查原因：若为焊后未固溶处理，需增加固溶工序消除敏化；若为不锈钢成分不达标（如Cr含量仅16%），需更换符合要求的母材；若为焊接工艺问题（如电流过大），需调整焊接参数。

最终将检测结果反馈至生产部门，优化焊接工艺或材料选择，确保实际容器的焊缝耐腐蚀性能满足使用要求。