医疗仪器机械环境试验中的振动测试，是验证设备在运输、使用或存储过程中抗振动性能的关键环节，而测试前的样品预处理直接决定了测试结果的真实性与可靠性。医疗仪器结构复杂，集成了敏感电子元件、精密机械部件及光学组件，若预处理不到位，可能导致测试数据偏差、样品损坏甚至测试无效。因此，科学规范的预处理是振动测试的重要前置保障。

样品基础状态的确认与记录

振动测试前需首先确认样品的基础状态，包括外观完整性（如外壳有无划痕、裂缝，部件有无缺失）、型号/批次与测试方案的一致性，确保测试对象符合要求。同时，需记录样品的初始功能状态——通过通电、操作各功能模块（如B超机的图像显示、心电图机的信号采集），确认设备无异常报错、按键灵敏、显示正常，并形成书面记录（如拍照、填写状态检查表）。

这一步的核心目的是区分“测试前缺陷”与“测试后损伤”：若样品本身存在外观划痕或功能异常，未提前记录则可能将其误判为振动测试导致的损坏，进而影响对设备抗振性能的评估。例如，某型号心电监护仪若测试前已存在屏幕暗斑，未记录则会混淆振动对屏幕的影响，导致测试结论失真。

机械连接与固定部件的检查加固

医疗仪器多由可拆卸部件（如探头、托盘、外壳盖板）与固定结构组成，振动测试中松动的连接会产生额外应力，甚至导致部件脱落，干扰测试结果。需重点检查：

一、设备自身的机械连接——如外壳螺丝的扭矩是否符合原厂规范（通常需用扭矩扳手验证）、卡扣式部件（如电池仓盖）是否完全卡紧、活动部件（如旋转探头臂）是否通过限位装置固定至原厂位置。

二、样品与测试夹具的连接——夹具需与设备的安装接口（如底部固定孔、背部挂架）完全匹配，避免使用通用夹具导致应力集中（如用绳索捆绑代替专用夹具，会使设备局部受力不均）。

例如，某超声诊断仪的探头支架若未卡紧，振动时支架会来回晃动，产生远超实际使用场景的应力，导致支架连接处开裂；而夹具与设备底部固定孔不匹配，则会使设备在振动中发生位移，无法准确模拟实际安装状态下的受力。

敏感部件的针对性防护

医疗仪器中的敏感部件（如传感器、液晶屏幕、光学镜头、电子元件引脚）对振动冲击极为敏感，需提前采取防护措施：对于压力传感器、温度传感器等精密元件，需检查其是否安装原厂减震垫（如硅胶或橡胶材质），若减震垫老化需及时更换；对于液晶屏幕（如监护仪的触控屏），需粘贴缓冲膜（如聚氨酯泡沫膜）以吸收振动能量，避免屏幕碎裂；对于光学组件（如内窥镜的镜头），需安装原厂保护罩，防止镜头刮花或内部光学元件移位；对于裸露的电子元件引脚（如电路板上的电容引脚），需用热缩管或硅胶固定，避免振动时引脚断裂。

以某型号血液分析仪为例，其内部的光学比色池若未防护，振动时比色池与光路的相对位置会偏移，导致测试中光度值异常；而传感器未装减震垫，则会使振动传递至传感器核心部件，导致其灵敏度下降甚至失效。

测试参数与样品功能的预匹配

振动测试的参数（如频率范围、加速度、振动方向）需与样品的实际使用环境匹配——例如，便携医疗仪器（如手持超声仪）需模拟运输振动（低频1-50Hz，加速度0.5-2g），而手术室固定设备（如麻醉机）需模拟设备运行时的高频振动（50-200Hz，加速度0.3-1g）。预处理时需确认测试参数与样品的环境适应性要求一致，避免因参数过高导致样品提前损坏（如用20g加速度测试便携设备，会直接震碎屏幕），或参数过低无法暴露潜在问题（如用0.1g加速度测试运输场景，无法检测出松动的部件）。

此外，需进行“低强度预振动测试”：将样品置于测试台上，施加低加速度（如0.1g）、全频率范围的振动，观察设备有无异常（如异响、显示花屏、报错）。若预振动中出现异常，需立即停止并排查原因（如某心电监护仪预振动时出现“导联脱落”报错，经检查发现导联线未固定，整理后恢复正常），确保样品在正式测试前处于可稳定工作状态。

外部附件与线缆的整理固定

医疗仪器的外部附件（如电源线、数据缆、探头线）若未整理，振动时会摆动、缠绕或拉扯设备接口，产生额外力或导致接口松动。预处理时需：

一、整理线缆——用扎带将线缆固定至设备的原厂线缆固定点（如背部的线缆卡槽），避免线缆悬空。

二、固定附件——可拆卸附件（如打印机模块、电池）需按原厂方式安装固定，避免振动时脱落。

三、避免线缆过度拉扯——线缆长度需留有余量（通常比设备至测试台电源接口长10-20cm），防止振动时线缆被扯断或接口松动。

例如，某输液泵的电源线若未固定，振动时会来回摆动，撞击设备外壳产生异响，干扰对设备自身振动响应的判断；而探头线若过度拉扯，会导致探头接口松动，测试中出现“探头未连接”报错。

标识与追踪信息的完善

预处理需完善样品的标识与追踪信息，确保测试全程可追溯：

一、在样品显著位置粘贴测试标识（如标签纸标注测试编号、样品编号、预处理日期）。

二、在夹具上标注与样品对应的安装方向（如“上/下”“前/后”），避免安装时方向错误（如将设备倒置固定，导致内部部件受力方向与实际相反）。

三、记录预处理责任人（如检查人、加固人），便于后续复盘（如测试中发现部件松动，可追溯是否因加固不到位导致）。

例如，某批多参数监护仪测试时，若样品未标注方向，安装时将背部朝上固定，会使内部电池因重力作用压迫电路板，振动时产生额外应力，导致电路板变形——而标识方向可避免此类错误。