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GB/T 24826-2009《普通照明用LED模块 性能要求》是国内针对灯具及LED模块环境可靠性检测的核心标准，明确了温度、湿度、振动、防护等级等环境因素下的性能要求与检测方法，确保产品在实际场景（如家居、商业、户外）中的稳定性，是灯具生产、质检及认证的重要依据。
标准的适用范围与核心目标
GB/T 24826适用于普通照明用LED模块及以其为核心的灯具，包括家居吸顶灯、商业射灯、户外路灯等常见类型。
该标准不适用于医疗、航空等特殊用途灯具，此类产品需遵循更严格的专用标准。
其核心目标是评估灯具对温度、湿度、振动及外界异物（灰尘、水）的抵抗能力，验证产品在生产、运输、使用过程中的性能稳定性，避免因环境因素导致LED死灯、电路短路等早期失效。
例如户外路灯需承受高低温交替与雨水侵袭，商业灯需抗温度波动与湿气，标准通过统一检测要求，规范不同厂家的产品可靠性，也为企业优化散热、密封等设计提供指导。
环境可靠性检测的主要项目
GB/T 24826将环境可靠性检测分为四大类，全面覆盖灯具可能遇到的环境应力。
第一类是温度试验，含恒定高低温（模拟极端温度）与温度循环（模拟温度变化）；第二类是湿度试验，含恒定湿热（高湿环境）与交变湿热（温度湿度同时变化）。
第三类是振动与冲击试验，模拟运输中的颠簸（振动）与搬运中的碰撞（冲击）；第四类是防护等级（IP）检测，评估灯具的防尘（第一位数字）与防水（第二位数字）能力。
四类试验相互补充，从不同维度验证灯具的环境适应性，确保产品在实际场景中稳定工作。
温度试验的具体要求
温度试验是评估灯具热稳定性的基础项目，分为恒定高低温试验与温度循环试验。
恒定高温试验条件为55℃，持续16小时；恒定低温试验为-20℃，同样持续16小时，模拟灯具在极端温度下的长期使用。
温度循环试验需进行5次循环，每次从-20℃升温至55℃，再降温回-20℃，温度变化速率控制在1～5℃/min，模拟温度急剧变化的场景（如从户外移入室内）。
试验后需检查LED模块的光通量变化（≤±10%）、色温偏差（≤±5%），若光通量下降超过10%（如某LED灯高温后光衰13%），则需改进散热设计（如增大铝基板面积）。
湿度试验的规范
湿度试验用于评估灯具的防潮能力，分为恒定湿热与交变湿热两种。
恒定湿热试验条件为40℃、相对湿度90%，持续96小时，模拟南方梅雨季的高湿环境；交变湿热试验需进行6次循环，总持续时间48小时，模拟温度与湿度同时变化的昼夜交替场景。
试验前需将灯具通电1小时，使内部温度达到稳定，再放入湿热试验箱——这是为了模拟灯具在使用中的湿热环境（工作时内部升温，易吸入外部湿气）。
试验后需检测灯具的绝缘电阻（≥2MΩ，Class II灯具），若绝缘电阻下降至1.5MΩ（如某LED筒灯），说明外壳密封不良，需加强密封（如使用防水胶圈）。
振动与冲击试验的实施要点
振动与冲击试验针对灯具在运输、安装过程中的机械应力，验证结构与连接的可靠性。
振动试验采用正弦振动方式，频率范围10～55Hz，加速度0.3g，每个轴向（X、Y、Z）持续振动2小时，总时长6小时，模拟运输车辆的颠簸。
冲击试验采用半正弦波冲击，加速度10g，持续时间11ms，每个轴向冲击3次，模拟搬运中的碰撞（如从货架坠落）。
试验后需检查结构是否松动（如螺丝脱落）、电气连接是否可靠（如导线端子松动），若某LED吊灯振动后螺丝松动，需使用防松螺母整改。
防护等级（IP）检测的判定依据
IP防护等级表示灯具外壳对灰尘与水的防护能力，由两位数字组成：第一位是防尘等级（0～6），第二位是防水等级（0～8）。
防尘试验用滑石粉（颗粒≤75μm）填充试验箱，持续8小时，检查内部是否有灰尘沉积；防水试验按等级操作，如IPX4需从各个方向喷水10分钟，IPX5需用喷嘴喷射水3分钟。
试验后需检查灯具内部是否有灰尘或水进入，且能正常工作——若某户外LED景观灯IPX4试验后透镜雾化，说明密封不良，需更换耐湿材料（如抗UV PC）。
IP等级需清晰标注在产品外壳与说明书上，否则视为标识不合格。
检测结果的判定与处理
检测结果需同时满足性能指标与结构/安全指标：性能指标包括光通量变化≤±10%、色温偏差≤±5%、绝缘电阻≥2MΩ等；结构/安全指标包括无松动、无开裂、IP防护合格等。
若某一项指标不合格（如光通量下降15%、绝缘电阻1.2MΩ），检测机构会出具不合格报告，明确问题与原因。
企业需针对不合格项整改：光衰过大需改进散热，绝缘不良需加强密封，结构松动需用防松件。
整改后的样品需重新检测，直至全部指标合格——如某LED模块温度循环后光衰15%，增大散热面积后光衰降至8%，符合标准要求。
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