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湿热试验是环境可靠性检测中模拟高温高湿环境、考核产品耐湿热性能的核心项目，其结果直接关系到产品在实际服役中的可靠性评价。而样品放置位置作为试验的关键控制环节，直接影响箱内温湿度场的均匀性、样品与环境的交互效率，若放置不当可能导致试验结果偏差甚至失效。因此，规范样品放置位置是确保湿热试验有效性的重要前提。
湿热试验样品放置的基本准则
湿热试验的核心目标是让样品全面、均匀地暴露在规定的温湿度环境中，因此样品放置需遵循“全暴露、无遮挡、均布性”三大基本准则。首先，样品的所有试验面（包括顶面、底面、侧面）都应直接与试验箱内的温湿气流接触，避免因堆叠、包裹或靠墙导致局部表面无法接触环境。
其次，样品不能遮挡试验箱内的气流循环通道或温湿度传感器，确保环境参数的准确监测与调控；最后，样品应在试验箱内均匀分布，避免局部区域样品过于密集导致温湿度梯度过大。
例如，对于小型电子元件（如电阻、电容），应采用镂空托盘放置，确保元件底部也能接触气流；对于组装好的产品（如手机、笔记本电脑），需保持其实际使用状态的开口（如充电口、散热孔）畅通，不能用胶带密封或包裹。
样品与试验箱内壁的间距要求
试验箱内壁的温度与湿度往往与箱内主流区存在差异——箱壁因与外界环境导热，可能出现局部温度偏低（冬季）或偏高（夏季）的情况，同时壁面附近的气流速度较慢，湿度过易出现分层。因此，标准中明确要求样品与试验箱内壁保持足够间距。
根据GB/T 2423.3-2006《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验》规定，样品与箱壁（左右侧、后、顶、底壁）的距离不应小于100mm；对于交变湿热试验（如GB/T 2423.4-2008），因温度变化速率更快，间距需扩大至150mm，避免样品靠近箱壁承受额外温度冲击。此外，样品与箱门的距离也不应小于50mm，防止开门时扰动箱内环境。
例如，用1立方米试验箱测试电动牙刷时，需将样品放在距离箱壁至少100mm的主流区，避免壁面温湿度差异影响试验准确性。
样品间的排列方式与间隔控制
样品间排列需保证气流顺利通过，避免“气流阻塞”。通常采用“平行排列”或“矩阵排列”：平行排列时，样品长边与气流方向一致（如水平循环则长边水平），减少阻力；矩阵排列时，行、列间距不小于样品最大尺寸的1/2或50mm（取较大值）。
对于扁平样品（如PCB电路板），应垂直于气流方向放置（如气流左右循环则电路板立起），确保正反面均接触气流；对于柱状样品（如电池、灯管），沿气流方向排列，保证侧面均匀受潮。
例如，测试10块手机PCB板时，垂直立放且板间保持50mm间距，既保证气流通过，又不浪费空间。
样品与气流循环路径的相对位置
试验箱气流循环是维持温湿度均匀的关键，常见“上送下回”（顶出底回）或“后送前回”（后出前回）。样品需放在“主流区”——出风口与回风口之间，避免“死角区”（角落、出风口正下/回风口正上）。
例如“上送下回”箱中，气流从顶向下再从底返回，样品应放在距顶出风口200mm以下、距底回风口150mm以上区域，确保气流垂直流过；若放回风口正上，会因气流慢导致湿度过高。
大型样品（如冰箱）需避免放在出风口正前方，留出至少300mm空间让气流扩散，防止阻挡气流循环。
样品与温湿度传感器的位置关系
温湿度传感器测量值是参数控制依据，样品放置需确保传感器准确反映样品周围环境。首先，传感器避免直接接触样品（防止样品发热/吸潮影响读数），距离需在30mm-100mm之间。
其次，多个样品时，传感器放样品群几何中心，或均匀布置多个（如4角+中心）；最后，传感器不能被样品遮挡（如样品不放在传感器与出风口之间）。
例如测试LED灯具群时，传感器放灯具中心，距每个灯具约50mm，既反映实际环境，又不被灯具散热影响。
特殊样品的放置调整策略
特殊样品需针对性调整：1、大型样品（空调外机、工业柜）：箱容积至少为样品3倍（GB/T 2423.1-2008），放箱中心，与壁面间距≥200mm，避免负载过大破坏温湿度均匀。
2、密封样品（防水手表、密封继电器）：打开“模拟使用开口”（如手表表冠未旋紧、继电器出线孔打开），或开≤5mm小孔（不影响性能），让气流进入内部。
3、带散热样品（服务器、电源适配器）：散热口朝气流方向（如风扇朝出风口），确保热量被气流带走，避免内部温过高。
例如测试防水手机时，打开充电口防尘塞模拟实际使用状态；测试服务器时，散热风扇朝出风口，让排出的热量被气流带走，维持表面温度与环境一致。
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