![万测[三方检测机构平台]](http://testsite.oss.files.d50.cn/ulsdmg.com/image/logo.png){kind=logo}
盐雾试验箱是材料腐蚀性能测试的核心设备，通过模拟海洋、工业大气等腐蚀环境，评估试样的抗腐蚀能力。排水系统作为其重要组成部分，负责排出试验过程中产生的盐溶液、冷凝水及废液，其运行状态直接关系到试验箱内温度、湿度、盐雾浓度等关键参数的稳定性。若排水系统维护不当，可能引发环境参数异常，导致试验结果偏差甚至失效，因此，重视排水系统维护对保障试验环境稳定性至关重要。
排水系统是盐雾试验环境平衡的基础支撑
盐雾试验需严格控制环境参数：中性盐雾试验要求温度保持35℃、相对湿度＞95%、盐雾沉降量1-2mL/80cm²·h；醋酸盐雾试验则需温度50℃、pH3.1-3.3。这些参数的平衡依赖排水系统及时排出多余废液——试验中，喷雾装置产生的盐雾未完全沉降时，会在箱壁冷凝成水；试样表面的腐蚀液会滴落；箱内空气的高湿度也会形成冷凝水。
排水系统的作用是将这些废液快速排出，避免其在箱内积聚。例如，若排水系统正常，冷凝水会沿箱壁流入排水口，盐溶液则通过底部斜面向排水口汇集，确保箱内无积水。这种动态平衡能维持盐雾的均匀分布：盐雾粒子从喷雾塔喷出后，可自由扩散至箱内各个区域，不会因积液阻挡而形成“死角”；同时，废液及时排出也避免了局部湿度超标——若积液蒸发，会增加局部空气的盐雾浓度，破坏整体浓度平衡。
排水不畅直接引发试验环境参数异常
当排水管道堵塞或流速减慢时，箱内会出现积液。以中性盐雾试验为例，若排水口被杂物（如试样表面脱落的涂层碎片）堵塞，冷凝水和盐溶液无法及时排出，会在箱底形成1-2cm深的积水层。这层积水会吸收空气中的盐雾粒子，导致箱内盐雾浓度下降——原本设定的沉降量1.5mL/80cm²·h，可能降至0.8mL/80cm²·h，无法满足GB/T 10125-2012标准要求。
积水还会改变箱内的温度分布。盐溶液的比热容约为4.2kJ/(kg·℃)，远大于空气的1.0kJ/(kg·℃)，因此积水区域的温度可能降至32℃，而箱内上部温度仍为35℃，形成温度梯度。这种温差会导致盐雾粒子向箱顶聚集，使试样上部的盐雾沉降量高于下部，试验结果出现“上重下轻”的偏差。
更严重的是，积水会导致试样与溶液直接接触。例如，若试样放置在箱底附近，积水会淹没试样底部，使其从“盐雾腐蚀”变为“浸泡腐蚀”。根据标准，浸泡腐蚀的结果与盐雾腐蚀完全不同，这种情况下试验数据将失去参考价值。
水垢堆积是破坏排水效率与环境稳定性的隐形隐患
盐雾试验中使用的5%NaCl溶液含有大量氯离子和钠离子，这些离子会在排水管道内壁逐渐沉积，形成以氯化钠晶体、碳酸钙为主的水垢。水垢质地坚硬、导热性差（导热系数约0.5W/(m·K)，仅为不锈钢的1/30），会逐渐缩小管道内径。
例如，PVC排水管道原本内径为50mm，若水垢厚度达到2mm，内径缩小至46mm，排水截面积减少约15%，排水速度减慢约20%。当排水速度无法匹配废液产生速度时，箱内开始积液，进而引发湿度、盐雾浓度异常。
此外，若排水管道靠近箱底的电加热管，水垢会阻挡热量传递，导致管道内水温升高至40℃以上。这部分热水回流至箱内，会改变局部温度平衡，使试样的腐蚀速率翻倍（温度每升高10℃，腐蚀速率约增加1倍），进一步影响试验结果的准确性。
微生物滋生对试验环境的次生污染风险
排水系统中的盐溶液残留和高湿度环境，是芽孢杆菌、霉菌等微生物的“温床”。这些微生物会在管道内壁、过滤罩上形成生物膜，不仅会堵塞管道，还会代谢产生有机酸（如乳酸）和孢子。
例如，霉菌滋生时，其孢子会随空气进入试验箱，附着在试样表面形成菌斑。这些菌斑会遮挡盐雾粒子与试样的接触，导致覆盖区域腐蚀减慢；同时，有机酸会与氯离子协同作用，加速未被覆盖区域的腐蚀，使试样出现“局部过腐蚀”。此外，有机酸会降低环境pH值，将中性盐雾环境（pH6.5-7.2）变为酸性（pH＜6.0），导致试验结果不符合标准。
规范维护是保障排水系统与环境稳定性的核心手段
正确的维护步骤能有效预防故障：每周用0.3-0.5MPa的高压水冲洗管道，去除松散水垢；每月用10%柠檬酸溶液浸泡管道2小时（柠檬酸能溶解碳酸钙，且不会腐蚀PVC或不锈钢管道），再用清水冲洗；每季度拆解过滤罩，清理杂物；每半年更换橡胶密封圈（防止漏水或空气泄漏）。
消毒处理也必不可少：每两个月用500mg/L的次氯酸钠溶液冲洗排水系统，浸泡30分钟后用清水冲净。次氯酸钠能杀灭微生物，防止生物膜形成，但需彻底冲洗残留，避免其进入试验箱（次氯酸钠会增加盐雾氧化性）。
日常巡检是及时发现问题的关键防线
操作人员应每天完成以下检查：观察排水口流速（正常为连续水流，若变为滴流说明堵塞）；闻排水口气味（酸臭提示微生物滋生）；检查管道表面（潮湿或盐渍说明密封失效）；测量排水温度（超过设定值5℃以上需调整加热元件位置）。
试验前后也需注意：试验结束后，排尽箱内剩余盐溶液，用清水冲洗箱底及管道；试验前清理过滤罩杂物，确保排水通畅。这些简单操作能及时发现问题，避免排水系统故障影响试验环境。
![万测[三方检测机构平台]](http://testsite.oss.files.d50.cn/ulsdmg.com/image/author.jpg)
