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电站循环流化床锅炉无损检测是为保障锅炉安全运行，通过多种检测技术对锅炉部件缺陷进行检测的技术操作。
电站循环流化床锅炉无损检测目的
目的是发现锅炉受热面、焊缝等部位的裂纹、气孔等缺陷，防止运行事故，保障锅炉安全可靠，延长使用寿命。
获取锅炉内部结构状况，为维护检修提供依据，确保运行参数符合要求，提高电站运行效率。
满足安全规范标准，避免安全事故，保障人员设备安全。
电站循环流化床锅炉无损检测原理
超声检测利用超声波在介质中传播的反射特性，遇缺陷反射信号来判断缺陷。
射线检测靠射线穿透物体时的吸收差异，在胶片形成影像判断缺陷。
磁粉检测利用铁磁性材料缺陷处漏磁场吸引磁粉显示缺陷。
电站循环流化床锅炉无损检测所需设备
超声检测需超声探伤仪、探头，探伤仪发射接收信号，探头传递超声。
射线检测有射线源（X、γ射线源）、探测器（胶片等），源提供射线，探测器成影像。
磁粉检测有磁粉探伤机、磁化电源、磁悬液喷洒装置，提供磁场和磁粉。
电站循环流化床锅炉无损检测条件
检测环境要合适，如超声检测环境噪声小，射线检测无强电磁场干扰。
工件表面清洁平整，无油污等影响检测，检测人员需有资质技能。
电站循环流化床锅炉无损检测步骤
先检测前准备，确定部位、清理表面、检查设备。
再进行具体检测，如超声检测移动探头，射线检测放置源和探测器曝光。
检测后分析数据影像，编写报告记录信息。
电站循环流化床锅炉无损检测参考标准
GB/T 5677-2013《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》规定焊缝超声检测验收。
GB/T 9445-2008《无损检测 人员资格鉴定与认证》规范人员资格。
JB/T 4730.2-2015《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》明确射线检测要求。
JB/T 4730.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》规范超声检测。
JB/T 4730.4-2015《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》规定磁粉检测。
JB/T 4730.5-2015《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》涉及渗透检测。
DL/T 821-2012《水电厂焊接质量检验规程》对电站焊接检测有参考。
NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》是相关检测标准。
NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》规定超声检测应用。
NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》规范磁粉检测操作。
电站循环流化床锅炉无损检测注意事项
射线检测遵守辐射防护，正确穿戴防护用品。
超声检测注意探头耦合，保证信号传递，正确选探头参数。
做好检测记录，发现异常及时处理重检。
电站循环流化床锅炉无损检测结果评估
依标准和数据定性定量分析，判断缺陷是否安全，符合则继续运行，否则返修。
综合评估缺陷影响，结合工况确定处理或跟踪，形成报告反馈。
电站循环流化床锅炉无损检测应用场景
应用于定期检修，停役时检测受热面等。
新安装时检测焊接接头，保障安装质量。
部分方法可在线监测，实时掌握结构变化。
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