中性盐雾试验（NSS）与酸性盐雾试验（如醋酸盐雾ASS、铜加速醋酸盐雾CASS）是人工加速腐蚀试验的核心方法，均用于评估材料及涂层的耐蚀性能，但因溶液组成、环境参数及腐蚀机理的本质差异，适用场景截然不同。本文从基础组成到应用场景，系统解析两者的关键区别，为检测方案的科学选择提供专业依据。

试验溶液：从中性到酸性的核心成分变化

中性盐雾试验的溶液是最基础的“5%氯化钠水溶液”——氯化钠质量分数严格控制在5%±1%，用去离子水配制后，需将pH值调节至6.5~7.2（25℃时），无需添加其他酸碱物质。这种溶液模拟的是自然环境中“含盐分的潮湿空气”，如沿海地区的大气盐度水平。

酸性盐雾试验的溶液则是在中性基础上“定向酸化”：最常见的醋酸盐雾（ASS）需添加0.26%±0.02%的冰乙酸（乙酸），通过乙酸的弱酸性将溶液pH降至3.1~3.3（25℃）；而铜加速醋酸盐雾（CASS）更特殊，除5%氯化钠和0.26%乙酸外，还需加入0.02%±0.002%的氯化铜（CuCl₂·2H₂O），pH同样维持在3.1~3.3。酸的加入直接提升了溶液的腐蚀活性，而铜离子则进一步催化腐蚀反应。

需注意的是，无论中性还是酸性，氯化钠的浓度始终保持在5%左右——这是模拟海水盐度的关键参数，区别仅在于“酸的类型与添加量”。

环境参数：温度与雾量的细微但关键调整

中性盐雾试验的环境参数相对固定：试验箱内温度稳定在35℃±2℃，雾量控制在1.0~2.0mL/(80cm²·h)（即每80平方厘米收集面积每小时收集1~2毫升盐雾溶液）。35℃模拟的是“温暖潮湿的气候”，如南方夏季的平均气温，雾量则保证试样表面持续处于“湿润状态”。

醋酸盐雾（ASS）的温度与雾量参数与中性完全一致，均为35℃和1~2mL/(80cm²·h)——其差异仅在于溶液的pH值。而铜加速醋酸盐雾（CASS）则需将温度提升至50℃±2℃，雾量仍保持1~2mL/(80cm²·h)。更高的温度会降低腐蚀反应的活化能，使CASS的腐蚀速度比ASS快2~3倍。

这些参数的设定并非随意：温度影响腐蚀反应的速率，雾量决定了试样表面的“电解液浓度”——两者共同控制着试验的“加速倍数”。

腐蚀机理：吸氧腐蚀与析氢腐蚀的本质差异

中性盐雾中的腐蚀以“吸氧腐蚀”为主：钢铁基材的阳极反应为Fe→Fe²⁺+2e⁻（铁失去电子被氧化），阴极反应则是O₂+2H₂O+4e⁻→4OH⁻（氧气结合水和电子被还原）。阴阳极反应结合生成Fe(OH)₂，随后被空气中的氧气氧化为Fe(OH)₃，最终脱水形成红棕色的铁锈（Fe₂O₃·nH₂O）。这种腐蚀的速度受“氧气扩散速率”限制，因此相对较慢。

酸性盐雾中的腐蚀则以“析氢腐蚀”为主：由于溶液pH值低（氢离子浓度高），阴极反应变为2H⁺+2e⁻→H₂↑（氢离子夺取电子生成氢气）。此时，阳极的铁氧化反应因阴极反应的“阻力更小”而加速，腐蚀速度比中性盐雾快2~3倍（ASS）甚至5~10倍（CASS）。

对于镀层材料（如镀锌、镀铬），酸性环境还会加速“镀层的溶解”：中性盐雾中镀锌层生成难溶的Zn(OH)₂，而酸性盐雾中会生成易溶的Zn(CH₃COO)₂（醋酸锌），导致镀层更快被破坏，露出基材。

腐蚀速率：酸性试验的“加速优势”量化对比

根据GB/T 10125-2012标准及行业测试数据，中性盐雾试验中，钢铁基材的腐蚀速率约为0.01~0.02mm/年，而醋酸盐雾（ASS）的腐蚀速率可达0.03~0.06mm/年，铜加速醋酸盐雾（CASS）则高达0.05~0.2mm/年。这种差异直接源于“析氢腐蚀”的高活性——氢离子浓度越高，腐蚀速度越快。

对于涂层试样，加速效果更明显：例如，某镀锌钢板在中性盐雾中需120小时才出现白锈（锌的腐蚀产物），而在ASS中仅需48小时，CASS中甚至24小时就会出现白锈。这种“时间压缩”使酸性试验成为“快速筛选”的重要工具。

需注意的是，加速速率并非“线性对应自然环境”——中性盐雾1小时约对应自然环境1~3个月，而CASS1小时可能对应6~12个月，但具体对应关系需根据材料类型（如钢铁、铝、镀层）调整。

中性盐雾：常规环境的基础耐蚀评估

中性盐雾试验是“最接近自然环境”的加速试验，适用于评估“在温和腐蚀环境中使用的产品”。例如：建筑五金（如门把手、窗户合页）的镀锌涂层——这些产品长期暴露在户外，但无强酸性污染；普通家电外壳（如洗衣机、冰箱）的喷粉涂层——模拟厨房/卫生间的潮湿环境；汽车底盘的防锈涂层——模拟雨天的路面盐分溅洒。

此外，中性盐雾也是“产品出厂检验”的常用项目，因为其试验条件温和、结果稳定，能有效筛选“基础防护不合格”的产品。例如，GB/T 2828.1-2012中规定，镀锌件的出厂检验需通过48小时中性盐雾试验（无红锈）。

简而言之，中性盐雾适合“要求‘耐普通潮湿/盐分’的产品”，是腐蚀评估的“入门级”试验。

醋酸盐雾（ASS）：轻度恶劣环境的进阶评估

醋酸盐雾（ASS）的腐蚀强度高于中性，适用于评估“在轻度酸性环境中使用的产品”。例如：户外灯具的铝阳极氧化涂层——模拟工业大气中的二氧化硫（溶于水形成亚硫酸）；海洋设备的不锈钢紧固件——模拟沿海地区的“酸性潮湿空气”（海水蒸发后，空气中的二氧化碳溶解形成弱酸）；摩托车油箱的电泳涂层——模拟雨天的酸性雨水（pH约4.5~5.5）。

ASS的另一个核心应用是“涂层致密性测试”：例如，铝阳极氧化层的孔隙率较高，中性盐雾可能无法快速检测出孔隙缺陷，而ASS的酸性环境会快速渗透孔隙，导致基材腐蚀，从而暴露涂层的“针孔”或“厚度不足”。

因此，ASS适合“要求‘耐轻度酸性/更苛刻潮湿’的产品”，是腐蚀评估的“进阶级”试验。

铜加速醋酸盐雾（CASS）：高端装饰与严苛环境的极限测试

铜加速醋酸盐雾（CASS）是“最强的酸性盐雾试验”，适用于评估“高端装饰性镀层”或“在严苛腐蚀环境中使用的产品”。例如：汽车保险杠的镀铬层——要求“长期保持光亮”，CASS能快速检测镀铬层的“针孔”或“厚度不足”；手机外壳的镍铬镀层——模拟用户手心的汗液（酸性，含盐分）；高档手表的不锈钢表壳——模拟佩戴时的“酸性体液接触”。

CASS的“铜离子”是关键加速因子：氯化铜中的Cu²⁺会与镀层孔隙处的基材反应，形成“微阴极”，进一步加速镀层的溶解。例如，镀铬层的孔隙中渗入CASS溶液后，Cu²⁺会在孔隙处沉积，与周围的铬镀层形成腐蚀电池，导致铬层更快被破坏，露出镍层或基材。

由于CASS的加速倍数极高（是中性盐雾的5~10倍），它通常用于“高端产品的研发阶段”——快速筛选镀层工艺参数（如镀层厚度、钝化处理方式），或“竞品对比”——评估不同品牌产品的耐蚀性差异。

标准依据：试验合规性的关键参考

选择试验方法时，需严格遵循对应的国家标准或国际标准：中性盐雾试验依据GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》中的“NSS试验”，或ASTM B117-2021《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》；醋酸盐雾试验依据GB/T 10125中的“ASS试验”或ASTM B368-2021《Standard Practice for Operating Acetic Acid Salt Spray (Fog) Apparatus》；铜加速醋酸盐雾试验依据GB/T 10125中的“CASS试验”或ASTM B449-2021《Standard Practice for Operating Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Apparatus》。

这些标准对试验设备（如盐雾箱的结构、温度控制精度）、溶液配制（如氯化钠的纯度、乙酸的浓度）、参数控制（如雾量的收集方法）及结果评价（如腐蚀产物的判断）均有严格规定，确保试验结果的“重复性”和“可比性”。