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盐雾试验是模拟海洋或工业腐蚀环境的核心手段，盐雾试验箱的加热系统需维持箱内温度均匀稳定——温度偏差过大会导致盐雾分布不均、试样腐蚀速率不一致，直接影响试验结果的可靠性。因此，加热系统均匀性验证是盐雾试验箱校准与维护的关键环节，需通过科学方法量化评估温度场的一致性。
验证前的准备工作
盐雾试验箱需处于空载状态，箱体内壁及加热管表面应清理干净——残留的盐垢或污染物会阻碍热量传递，引发局部温度异常。需确认加热系统（加热器、温度控制器、循环风扇）运行正常，无异常噪音或故障报警。
温度传感器需选用PT100铂电阻，精度不低于0.1℃，且在计量校准有效期内（校准证书需溯源至国家基准）。同时准备兼容的数据采集仪，确保采样频率与传感器匹配。
实验室环境需满足GB/T 2423.17要求：室温15-35℃、相对湿度≤75%，无强气流或阳光直射——外界温度波动会干扰箱内温度平衡，影响验证准确性。
温度传感器的布置原则
传感器需覆盖试验箱有效空间（试样放置区域），按GB/T 10587标准布置：容积≤1m³时采用3层×3点网格（上层距箱顶1/3高度、中层为中心、下层距试样架100mm）；容积＞1m³时每增加0.5m³增2-3个测点，覆盖角落与边缘。
传感器需远离加热管（≥100mm）与箱壁（≥50mm）——加热管表面温度过高会导致测量值偏高，箱壁易受外界影响引发偏差。传感器需固定在非金属支架上，避免金属导热干扰。
带搅拌风扇的试验箱，传感器需避开风扇直吹区域（直吹会加剧温度波动），建议布置在气流下游，更能反映平均温度。
试验条件的设定
根据试验类型设定目标温度：中性盐雾（NSS）与乙酸盐雾（ASS）为35℃，铜加速乙酸盐雾（CASS）为50℃——需严格按标准调整温度控制器，避免人为误差。
启动加热系统后需运行30分钟达到热平衡，判定标准为：任意传感器温度波动≤0.5℃/10分钟，且控制器输出稳定。未达热平衡前不得采集数据，否则结果无效。
试验过程中关闭箱门，避免外界空气进入——箱门开启会导致温度下降，破坏温度场稳定性。若调整传感器位置，需重新运行30分钟再采集。
数据采集与记录
采集频率设为每分钟1次，连续采集60分钟（每个传感器获60个数据）——频率过低会遗漏波动细节，过高增加工作量，1分钟/次兼顾准确与效率。
采集内容包括：传感器编号、时间、实时温度、控制器输出状态。需确保采集仪与传感器连接稳定，避免数据缺失——若丢失需重新试验。
原始数据以电子表格保存，标注试验日期、设备编号、传感器布置图。禁止修改原始数据，异常值（如传感器断线极值）需注明原因并保留记录。
温度均匀性的数据分析方法
计算每个传感器的平均温度：60个数据求和除以次数，反映该位置长期温度水平，减少短期波动影响。
计算温度均匀度：取所有传感器平均温度的最大值与最小值之差（U=T_max-T_min），GB/T 10587要求U≤2℃；计算温度波动度：每个传感器60个数据的最大值与最小值之差，取所有波动度的最大值，要求≤1℃。
绘制温度曲线辅助分析：若某曲线波动剧烈或偏离其他曲线，说明该位置温度异常，需排查传感器或加热系统故障。
验证结果的判定标准
依据GB/T 10587与ISO 9227判定：均匀度≤2℃、波动度≤1℃为合格。不合格需排查原因：传感器偏移则调整位置，加热管积盐则清理，循环不良则检修风扇。
判定结果需形成书面报告，含设备信息、验证日期、传感器图、原始数据、分析结果、结论及整改建议，由授权人员签字并存档。
常见不均匀问题及调整方法
局部温度过高：多因加热管靠近试样或积盐，调整加热管位置至距试样≥150mm，定期清理盐垢。
局部温度过低：源于保温层破损或风扇积盐，重新填充保温材料，清理风扇叶片或调整转速。
整体温度偏差大：可能是控制器PID参数不当，调整比例（P）减少超调，增加积分（I）消除偏差，微分（D）抑制波动。
验证后的维护建议
每1-2个月清洁加热管：用去离子水冲洗表面盐垢，避免腐蚀降低传热效率。
每3个月校准传感器：由计量机构完成，确保精度。损坏需更换同型号产品。
建立维护档案：记录验证结果、维护内容及故障处理，保存至少3年，便于追溯设备状态。
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