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气体腐蚀试验（如SO₂、H₂S、Cl₂等环境）是评估材料耐腐蚀性能的核心手段，试验结束后样品表面会形成腐蚀产物、残留试验介质或吸附污染物。若处理不当，不仅会干扰后续检测（如腐蚀速率计算、表面形貌分析）的准确性，还可能导致样品二次损坏。因此，规范的处理方法是试验流程中不可或缺的环节，需围绕“原始状态保留、针对性去除、避免二次损伤”三大原则展开。
样品取出的环境与操作要求
样品取出时需避免外界环境干扰，操作人员需佩戴无粉丁腈手套，使用专用镊子或钳子转移样品，禁止手直接接触——手部油脂、汗液会污染表面，甚至引发二次腐蚀。取出后需快速转移至清洁处理区域（温度25±5℃、相对湿度≤60%），转移时间控制在1分钟内，减少与外界潮湿空气的接触。
对于易氧化金属样品（如铜、镁合金），需在惰性气体（如氮气）保护下取出，防止取出过程中腐蚀加剧。若试验箱内有冷凝液，需先用吸水纸轻轻吸去样品表面的液滴，再进行转移，避免冷凝液流动破坏腐蚀产物分布。
多样品取出时需按试验工位对应标识（如二维码、编号标签），避免混淆——标识需耐高温、耐腐蚀，试验前已粘贴在样品非腐蚀区域，确保处理流程与试验条件一一对应。
表面状态的即时记录与固定
样品取出后需第一时间记录原始腐蚀状态，因为后续处理会改变表面形貌。记录方式包括高清拍照（分辨率≥1200万像素，带标尺显示尺寸，拍摄正面、侧面及腐蚀严重部位）、文字描述（详细记录腐蚀部位、颜色、面积、产物形态，如“样品边缘出现5mm×3mm的黑色致密腐蚀斑”）。
需微观分析的样品，用金相显微镜（放大50-500倍）或扫描电镜（SEM）拍摄初始形貌，重点捕捉腐蚀产物的结构（如针状、鳞片状）及基体损伤（如点蚀、裂纹）。这些原始数据是分析腐蚀机制的核心依据，需存入试验档案并备份。
记录完成前禁止任何处理操作，若表面有冷凝液，需用干燥吸水纸轻吸后再记录，避免液滴破坏腐蚀产物分布。记录内容需同步录入电子系统，确保可追溯。
腐蚀产物的分类去除方法
可溶性腐蚀产物（如硫酸盐、亚硫酸盐）用去离子水（电阻率≥18.2MΩ·cm）冲洗即可——采用喷淋方式，水流压力0.1-0.2MPa，避免高压冲毁疏松产物。冲洗后用干净滤纸吸干表面水分，防止残留水迹。
疏松不溶性产物（如铁锈、铝氧化膜）用软尼龙刷（邵氏A50以下）轻刷，或清洁压缩空气（0.2-0.3MPa，经干燥过滤）吹除——压缩空气需无油无水分，防止二次污染。刷除时力度均匀，避免刮伤基体。
牢固不溶性产物（如铬酸盐、孔雀石）需机械或化学处理：机械方法用800#以上金相砂纸轻磨，保持砂纸与表面平行，避免损伤基体；化学方法用弱酸性溶液（10%柠檬酸、5%草酸），25±2℃浸泡5-15分钟，浸泡前需小面积试验确认不腐蚀基体，浸泡后立即用去离子水冲洗。
残留试验介质的清洗规范
试验后样品表面可能残留吸附的试验气体或冷凝液（如SO₂的亚硫酸、H₂S的氢硫酸），需彻底清洗。水溶性残留用去离子水冲洗，顽固残留辅助超声波（40kHz、5-10分钟），但电子元件、塑料等易损样品禁用超声波。
油溶性残留（如有机气体试验的油污）用无水乙醇或异丙醇冲洗——用棉棒蘸取溶剂轻擦，避免浸泡导致样品变形。擦拭后用去离子水冲净溶剂，防止溶剂挥发留下印记。
清洗效果需验证：用pH试纸测冲洗液pH值，与去离子水一致（7±0.2）则说明水溶性残留清除；有机残留用红外光谱检测，无有机官能团特征峰即为合格。
干燥处理的温度与方式选择
清洗后需彻底干燥，防止二次腐蚀。自然晾干适用于所有样品，需在清洁干燥环境（25±5℃、湿度≤50%）中放置24小时以上，避免阳光直射。
金属样品可用热风干燥（40-60℃、风速0.5-1m/s、1-2小时），温度需低于样品耐热极限（如镀锌样品≤60℃）。易氧化或热敏样品（电子元件、塑料）用真空干燥（30-50℃、≤100Pa、30-60分钟），加速水分蒸发同时避免氧化。
干燥后立即放入干燥器（内放变色硅胶）保存，干燥器需密封良好，防止潮湿空气进入。保存时间不超过72小时，避免样品吸潮。
易损样品的特殊处理要点
精密电子元件需防静电：操作人员戴防静电手套、脚环，处理区域接地（≤1Ω）。用异丙醇棉棒轻擦，沿一个方向移动避免静电；干燥用真空干燥（≤40℃），防止元件受热损坏。
金属镀层样品（镀锌、镀铬）需保护镀层：不能机械打磨，化学处理需缩短时间（柠檬酸浸泡≤5分钟），浸泡后快速冲洗，避免腐蚀镀层。若镀层破损，需记录破损位置及面积。
塑料/橡胶样品需避免有机溶剂：用去离子水冲洗，自然晾干，温度≤50℃防止软化老化。表面粘性残留用无油橡皮擦轻擦，避免刮伤表面。
处理过程的标识与追溯管理
样品需贴唯一标识（二维码/编号），试验前粘贴在非腐蚀区域，确保试验后清晰可见。处理过程需记录：取出时间、处理人员、清洗方法、干燥条件、腐蚀产物去除方式等，用签字笔填写记录表或录入电子系统。
若标识脱落，需重新粘贴并记录脱落原因及时间。追溯需覆盖从取出到检测的全流程，确保任何问题可回溯到处理环节。
处理产生的废液需分类收集：酸性废液用氢氧化钠中和至pH6-9后排放，有机溶剂回收再利用，避免环境污染。
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