GB/T 2423.3是我国电工电子产品环境可靠性检测中针对恒定湿热试验的核心标准，主要用于评估产品在高温高湿环境下的耐候性与性能稳定性。其操作步骤的规范性直接决定试验结果的准确性与可比性，是确保产品满足使用环境要求的关键环节。

GB/T 2423.3湿热试验前的准备工作

试验前需要首先解读标准要求，明确试验的严酷等级——GB/T 2423.3-2006规定了不同的温度（如30℃、40℃、55℃）与相对湿度（如85%、90%、93%）组合，需根据产品的使用环境或客户要求选择对应的参数。例如，民用电器通常采用40℃/93%RH的条件，工业设备可能需更高的温湿度。

其次确认试样信息：需要核对试样的数量、型号、生产批次，确保每台试样有唯一标识（如编号、标签），避免试验过程中混淆。同时检查试样的初始状态，如外观是否完好、功能是否正常，记录初始性能数据（如绝缘电阻、机械强度）作为后续对比的基准。

最后检查试验设备：恒温恒湿箱需处于良好状态，检查门封条的密封性（无老化或破损）、温湿度传感器的安装位置（需位于工作区中心）、加湿器的水量（确保试验期间不缺水）及制冷系统的运行情况（压缩机无异常噪音）。同时确认设备的负载率——试样总重量不能超过设备额定负载的80%，避免因负载过大导致温湿度分布不均。

试样的预处理要求

预处理的目的是消除试样表面的残余应力或污染物，避免影响试验结果。根据标准，试样需在“正常大气条件”下放置24小时——正常大气条件定义为温度15-35℃、相对湿度45%-75%、气压86-106kPa。

预处理期间需要避免试样接触腐蚀性气体或液体，不能对试样进行任何维修或调整。对于有包装的产品，需按照正常使用状态拆除包装，但保留必要的防护结构（如防尘罩），确保预处理与实际使用环境一致。

预处理结束后，再次检查试样的外观与功能，确认无异常后才能进入试验环节。如果发现试样有损伤，需更换同批次的备用试样，避免影响试验的代表性。

试验设备的校准与核查

温湿度传感器是试验设备的核心部件，需定期校准（通常每年一次）并出具计量证书。校准需使用溯源至国家计量标准的设备，如标准湿度发生器或校准过的温湿度计。

校准点需覆盖试验设定的温湿度范围：例如试验条件为40℃/93%RH，需校准35℃、40℃、45℃三个温度点，以及85%、90%、93%三个湿度点，确保传感器在试验范围内的准确性。

校准完成后，需核查设备的温湿度均匀性：将3-5个测试点分布在设备的有效工作区（如角落、中心），运行设备至设定条件，记录各点的温湿度偏差，偏差需符合标准要求（温度±2℃，湿度±3%）。如果偏差过大，需调整设备的气流循环系统或传感器位置。

湿热试验条件的设定方法

根据标准或产品技术规范输入温湿度参数：例如试验Ca（恒定湿热）的条件为温度40℃±2℃、相对湿度93%±3%。设置时需要注意设备的升温速率——通常要求升温速率不超过1℃/min，避免试样因快速受热产生变形或内部应力。

湿度设置需结合设备的类型：如果是蒸汽加湿型设备，需调整加湿器的蒸汽量；如果是喷雾加湿型设备，需控制喷雾的频率与水量，避免湿度过高导致试样表面冷凝。

设置完成后，需让设备空载运行30分钟，确认温湿度稳定在设定值范围内，再放入试样。避免因设备负载变化导致温湿度波动。

试样在试验设备中的放置规范

试样需放在设备的有效工作区内，避免靠近设备的内壁（内壁温度可能与工作区相差±5℃）或出风口（风速过大可能导致试样表面湿度不均）。试样之间的间距需至少10mm，确保气流能自由循环，不遮挡相邻试样的温湿度传递。

试样的放置方向需符合正常使用状态：例如电器产品的散热面朝上，机械零件的受力面朝向气流方向，避免因放置方向错误导致试验结果偏离实际使用情况。

对于有电缆或连接线的试样，需将电缆固定在试样附近，避免电缆垂落在设备底部导致冷凝水浸泡，影响电气性能测试。

试验过程的监控与记录

试验开始后，需定时记录温湿度数据——通常每小时记录一次，记录内容包括时间、温度、湿度、设备运行状态（如压缩机是否工作、加湿器是否喷雾）。记录需使用纸质或电子表格，确保数据可追溯。

监控过程中需要注意异常情况：如果温度超过设定值±2℃或湿度超过±3%，需立即检查设备——温度过高可能是制冷系统故障，需调整制冷剂压力；湿度过低可能是加湿器缺水或喷雾嘴堵塞，需补充水量或清理喷嘴。

试验期间禁止打开设备门，避免温湿度急剧波动。如果必须开门（如添加试样），需在开门后重新运行设备至设定条件，并延长试验时间以弥补开门期间的影响（例如开门10分钟，需延长试验30分钟）。

试验持续时间的计算与控制

试验持续时间从温湿度达到设定值时开始计算，而非设备启动时间。例如设备启动后需要2小时才能达到40℃/93%RH，那么持续时间从第2小时开始计数。

持续时间需严格按照标准或客户要求：常见的时间有48小时、96小时、168小时（一周）、500小时等。如果试验过程中出现温湿度超出范围的情况，需扣除异常时间并延长试验，确保实际有效时间符合要求。

例如试验要求96小时，若某段时间湿度降至88%（超出±3%的范围）持续了2小时，需延长试验2小时，使总有效时间达到96小时。

试验后的试样处理与性能检测

试验结束后，需将试样从设备中取出，立即放入正常大气条件下放置1-2小时，让试样表面的冷凝水自然蒸发。避免用毛巾或纸巾擦拭，防止损伤试样表面或残留纤维。

外观检查：使用肉眼或放大镜检查试样的表面状态，记录是否有生锈、腐蚀、变形、涂层脱落等现象。例如金属零件需检查螺纹处是否有红锈，塑料零件需检查是否有开裂或变色。

功能与性能测试：按照产品的技术规范进行测试，例如电器产品需测试绝缘电阻（要求≥10MΩ）、耐压性能（无击穿或闪络），机械产品需测试硬度（变化率≤5%）、强度（无断裂或变形）。测试结果需与初始数据对比，评估试验对产品性能的影响。

最后整理试验报告：报告需包括试验条件、持续时间、温湿度记录、试样初始状态与最终状态、测试数据等内容，确保报告的完整性与可追溯性。