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盐雾试验箱是模拟海洋、工业大气等腐蚀环境的核心测试设备，广泛应用于金属、涂层、电子元件等产品的耐腐蚀性能评估。其测试结果的可靠性与设备寿命，直接依赖定期、规范的维护——忽视维护不仅会导致数据偏差，还会加速部件老化、增加维修成本。本文结合运维实践，详细拆解盐雾试验箱的定期维护项目及延长寿命的实用技巧，助力用户高效管理设备。
核心喷雾系统的检查与清洁
喷雾系统是盐雾试验箱的“心脏”，需重点维护。每周需检查喷嘴：若喷雾量减少或不均匀，拆下喷嘴用软毛刷蘸清水刷洗，或用5%稀盐酸浸泡10分钟（去除钙镁盐垢），严禁用金属工具刮擦——硬质工具会损伤喷嘴雾化结构。
喷雾塔（文氏管）需每月清理：拆开后用温水加中性洗涤剂冲洗内壁，去除盐雾沉积物，确保气流通道畅通；空气过滤器（雾化气入口处）每季度更换或清洗：纸质滤芯直接更换，可清洗滤芯用清水冲净晾干后装回，防止杂质进入雾化系统。
雾化气压力需每月校准：用精密压力表测入口压力（通常0.07-0.1MPa），偏差超过±0.01MPa时，调整空压机调节阀或更换压力传感器，确保喷雾均匀。
盐溶液系统的浓度控制与清洁
盐溶液浓度是测试基础，每周用比重计测比重（5%NaCl溶液25℃时比重约1.035），偏差±0.5%需调整：浓度低加NaCl晶体，高加蒸馏水。
溶液箱每月彻底清洗：排空后用软布蘸中性洗涤剂擦内壁，去盐垢杂质，清水冲净晾干；顽固沉积物用10%柠檬酸浸泡2小时后刷洗。溶液输送管道每季度疏通：用尼龙绳或专用疏通器清堵，避免喷雾中断。
箱体密封与防腐层的修复
密封件（硅胶条）每月检查：若有裂纹、变形或老化发粘，立即更换同规格硅胶条——更换前清理密封条槽内灰尘胶屑，确保安装平整，防止盐雾泄漏。
箱体防腐层（PVC/PP/玻璃钢）每季度检查：若有划痕、脱落，用专用涂料修补（如PVC胶、PP焊条）：打磨破损处粗糙，清灰后涂涂料，干燥24小时再用。箱门玻璃每月用清水或专用清洁剂擦，避免用酒精腐蚀。
电气系统的除尘与功能验证
电气控制柜每月除尘：关闭电源后，用干毛刷或吸尘器清理控制器、继电器、接线端子的灰尘，避免短路。每季度检查接地电阻（≤4Ω）：若超标，修复接地导线或加固接地极，防触电危险。
温度控制器每半年校准：将标准温度计（±0.5℃）放箱体中心，设35℃（中性盐雾标准），偏差±1℃需调整或换传感器；时间继电器每月验证：设短周期（10分钟喷雾、5分钟停止），观察是否按设定运行，异常则检查继电器触点或换控制器。
加热与湿度系统的维护
加热管每两个月除垢：拆下来放10%草酸溶液泡2小时（或白醋泡4小时），软毛刷刷去水垢，清水冲净晾干装回——若用自来水，钙镁离子易结垢，降低加热效率。
湿度传感器每半年校准：放标准湿度发生器（如25℃下NaCl饱和溶液对应75%RH），偏差±3%RH需调校准系数或换新传感器；加湿水箱每月清洗：排空后擦内壁去水垢黏液，用蒸馏水或去离子水加湿，减少结垢。
日常操作的寿命延长技巧
试验前后清洁箱体：结束后立即用清水冲箱内壁与试样架，去盐雾残留，开扇通风晾干（或开风扇加速干燥），避免盐份结晶腐蚀。
避免尖锐物接触：放试样用塑料/橡胶夹具，不用金属工具刮擦箱内壁；长期停机（超1个月）：排空溶液、加湿水，清洗晾干；箱内放硅胶干燥剂（每月换）；盖防尘罩，避免灰尘进入。
用软化水/蒸馏水：尽量不用自来水配溶液或加湿，自来水中的钙镁离子会结垢、堵喷雾系统——若用自来水，装前置净水器。
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