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QC/T 484-1999是我国汽车行业针对零部件盐雾试验的核心技术标准，通过模拟海洋、潮湿等腐蚀环境，精准评估零部件的耐腐蚀性能，为汽车零部件的设计验证、生产质控与可靠性保障提供关键依据。本文从试验设备、溶液配制、试样处理等核心维度，详细解读该标准的检测项目与执行细节，助力行业人员规范开展试验。
试验设备的技术要求
盐雾箱是试验的核心设备，其材质需选用耐腐蚀的硬质聚氯乙烯（PVC）或316L不锈钢，避免自身腐蚀干扰结果。工作室有效容积需满足试样放置需求，内壁需光滑无毛刺，防止盐雾附着积液。温度控制是关键：中性盐雾（NSS）与乙酸盐雾（AASS）试验的工作室温度需维持35℃±2℃，铜加速乙酸盐雾（CASS）试验为50℃±2℃；饱和空气桶温度需高于工作室，NSS/AASS为47℃±2℃，CASS为55℃±2℃，确保喷雾湿度均匀。
喷雾系统需采用无堵塞的玻璃或塑料喷头，喷雾量控制在1.0-2.0mL/80cm²·h（连续喷雾），颗粒直径1-10μm。收集装置需在工作室不同位置设置至少两个，收集面积80cm²±5cm²，避免喷雾直接冲击试样。此外，设备需具备密封、排雾与安全保护功能，防止盐雾泄漏或超温。
试验溶液的配制规范
试验溶液的成分直接决定腐蚀效果，QC/T 484-1999明确三种溶液配方：NSS试验用50g/L±5g/L氯化钠水溶液（pH6.5-7.2）；AASS试验在NSS溶液中加冰乙酸，调pH至3.1-3.3；CASS试验在AASS溶液中加0.26g/L±0.02g/L氯化铜，pH保持3.1-3.3。
配制需用去离子水（电导率≤20μS/cm），溶解氯化钠时充分搅拌，调整pH用稀盐酸或氢氧化钠，避免引入杂质。溶液需静置24小时消泡后使用，过程中定期检测浓度与pH，偏离要求则调整或更换。
试样的准备与放置要求
试样需具有代表性，数量至少3件（批量产品按GB/T 2828.1抽样），材质、工艺与实际产品一致。表面需用乙醇或丙酮清洁，去除油污、灰尘，自然晾干或冷风吹干，不得破坏防护层。
放置角度需符合要求：平板试样与垂直方向成15°-30°，复杂试样暴露关键功能面；试样间距≥20mm，不接触箱体或其他试样，防止遮挡盐雾。有孔试样需孔朝下，避免积液。
试验条件的精确控制
不同试验的条件需严格执行：NSS/AASS试验连续喷雾，工作室35℃±2℃，饱和桶47℃±2℃；CASS试验工作室50℃±2℃，饱和桶55℃±2℃。相对湿度≥95%，喷雾压力0.07-0.17MPa。
试验中每2小时记录温度、湿度与喷雾量，异常时及时调整，中断超过1小时需重测。饱和桶需加水至规定液位，确保空气充分加湿。
试验周期的确定与执行
周期需根据零部件使用环境与标准确定，常见24h、48h、96h等。试验过程不得中断，不可抗力中断需记录原因，恢复后延长对应时间。结束后用≤38℃流动水冲洗1-2分钟，冷风吹干。
腐蚀结果的评定方法
评定需量化客观，核心项目包括：腐蚀面积率（网格法或图像分析）、腐蚀产物类型（红锈、白锈等）、腐蚀深度（显微测量或测厚）、功能性影响（机械/电性能是否达标）。
例如某零部件要求“48h NSS试验后腐蚀面积率≤5%、无红锈”，需逐项验证。争议结果以第三方检测为准。
特殊零部件的附加要求
金属镀层件需测厚度（如镀锌≥8μm），试验后检查镀层是否剥落；塑料件检查尺寸变化（偏差≤0.5mm）与变形；橡胶件检查老化龟裂（硬度变化≤10HA）；电子件测试电性能（电阻偏差≤5%、绝缘≥100MΩ），不符合则判定不合格。
试验记录与报告内容
记录需包括试验标准、设备参数、溶液浓度、试样信息、过程数据与结果。报告需含委托方与机构信息、试验结果与结论，加盖公章与骑缝章，附件含试样照片、原始记录与校准证书，确保追溯性。
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