不锈钢制品因优异的耐腐蚀性能广泛应用于化工、食品、医疗等领域，但在含盐雾的潮湿环境中仍可能发生点蚀、缝隙腐蚀等问题。盐雾试验作为模拟苛刻环境的加速腐蚀检测方法，是评估不锈钢耐腐蚀性能的核心手段。本文围绕盐雾试验的检测流程、结果评价及影响因素展开，为相关检测工作提供实操指南。

盐雾试验的基本原理与适用标准

盐雾试验的核心原理是通过人工模拟含盐雾的大气环境，加速不锈钢表面的电化学腐蚀——氯化钠溶液雾化形成的盐雾粒子附着在样品表面，与水、氧气共同形成腐蚀性电解质，破坏不锈钢的钝化膜（Cr₂O₃），引发点蚀、缝隙腐蚀等反应。

国内常用标准为GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》（等效ISO 9227），国际通用ASTM B117《盐雾试验标准方法》。两者均规定了试验设备（盐雾箱、喷雾系统）、溶液参数（5%氯化钠、pH值）及操作流程，但GB/T 10125增加了“交变盐雾”（温度循环+盐雾）的要求，更贴合户外环境。

需注意：不同不锈钢牌号的耐蚀性差异大（如316L含Mo，耐点蚀性优于304），检测前需明确产品所用牌号，选择匹配的试验周期（如316L需做72小时以上试验，304做48小时）。

试验前的样品准备与设备校准

样品处理需严格标准化：首先用超声波清洗仪（丙酮溶液）清洗10分钟，去除加工残留的切削液、油污；然后用细砂纸（1200目）轻轻打磨表面氧化层（仅针对有蓝膜的样品）；最后用无水乙醇擦拭，自然晾干——若表面有划痕，需用金相砂纸抛光至Ra≤0.8μm，避免划痕成为腐蚀源。

设备校准需提前24小时完成：盐雾箱温度需用铂电阻温度计校准（35℃±1℃）；湿度用湿度传感器校准（≥95%RH）；盐雾沉降量用标准漏斗（80cm²）收集2小时，计算平均值（需1-2mL/(80cm²·h)）；喷雾嘴需用清水冲洗，避免堵塞导致盐雾分布不均。

样品数量需满足统计要求：每组至少3个样品（取平均值减少误差），若检测批量大，需增加至5个——样品编号用记号笔写在非测试面（如背面），避免盐雾腐蚀编号影响识别。

盐雾试验的具体操作步骤

第一步：配制盐溶液。将50g分析纯氯化钠加入950mL去离子水，搅拌至完全溶解；用盐酸（1mol/L）调整pH值至6.5-7.2（中性盐雾），或用醋酸调整至3.1-3.3（醋酸盐雾）；用 refractometer（折射仪）检测浓度（确保5%±0.1%），若浓度偏高，需加去离子水稀释。

第二步：样品安装。将样品固定在塑料试验架上，与垂直方向成15-30度角（确保盐雾均匀覆盖）；带焊缝的样品需将焊缝朝向喷雾方向（模拟实际受力面）；样品间间距≥20mm，避免腐蚀液滴落在相邻样品上。

第三步：启动试验。开启盐雾箱的喷雾泵（气压0.07-0.1MPa），保持连续喷雾；每2小时记录温度、湿度，每24小时补充盐溶液（液面不低于喷雾嘴）；若温度超过37℃，需打开箱门降温（避免腐蚀速率过快）。

第四步：试验收尾。达到规定周期（如48小时）后，关闭喷雾系统，取出样品；在室温下干燥30分钟，用无水乙醇擦拭表面盐垢；放入干燥器（硅胶干燥剂）静置1小时，使表面水分完全蒸发，准备评价。

耐腐蚀性能的结果评价指标

评价核心是“量化指标+定性描述”：量化指标包括腐蚀面积（%）、腐蚀速率（μm/h）、锈点数量（个）；定性描述包括腐蚀类型（点蚀/缝隙腐蚀/全面腐蚀）、钝化膜完整性（是否有破损）。

腐蚀面积测量：用ImageJ软件拍摄样品照片，通过“阈值分割”功能识别腐蚀区域（红褐色），自动计算面积占比——误差≤2%；若手工测量，需用网格纸覆盖样品，数腐蚀区域的格子数（每格1cm²）。

腐蚀速率计算：用电子天平（精度0.1mg）测量试验前后的质量差（Δm），公式为：腐蚀速率=（Δm×1000）/（ρ×S×t），其中ρ为不锈钢密度（7.93g/cm³），S为样品表面积（cm²），t为试验时间（h）——304不锈钢的腐蚀速率≤0.05μm/h为合格。

锈点评价：统计直径≥0.5mm的锈点数量，若锈点集中在焊缝或缝隙处，说明该部位是耐蚀性弱点（需优化焊接工艺）；若锈点随机分布，说明不锈钢的钝化膜均匀性差（需调整热处理参数）。

试验结果的影响因素分析

表面状态影响：若样品表面有油污，会形成“油膜屏障”，使盐雾无法接触基体，腐蚀速率降低50%以上；若有氧化层（蓝膜），会增加钝化膜厚度，暂时提高耐蚀性，但氧化层易脱落，后期腐蚀速率会骤增。

溶液参数影响：氯化钠浓度每增加1%，腐蚀速率提高约15%（浓度过高会导致溶液导电性过强，加速电化学腐蚀）；pH值每降低1，点蚀速率提高约20%（酸性环境破坏钝化膜）；用自来水配制溶液（含Ca²+、Mg²+），会形成水垢覆盖表面，影响盐雾渗透。

设备因素影响：盐雾箱温度偏差±2℃，腐蚀速率变化10%（温度越高，分子运动越快，腐蚀越快）；盐雾沉降量低于1mL/(80cm²·h)，需延长试验周期50%（如48小时变72小时）；喷雾嘴堵塞会导致样品局部未接触盐雾，结果重现性差（RSD≥15%）。

结果分析中的常见问题与应对

问题一：锈点误判。将盐沉积物（白色结晶）当作锈点，导致评级偏高。应对：用无水乙醇擦拭，若白色物质消失则为盐垢；若残留红褐色斑点，用金相显微镜观察（锈点呈“凹坑状”，深入基体，盐垢是“片状”覆盖表面）。

问题二：腐蚀面积误差大。手工测量不规则区域时，误差≥10%。应对：用手机（开启闪光灯）在同一角度拍摄样品，导入“腐蚀面积计算器”APP（如CorrAnalyser），自动计算腐蚀面积——需确保照片清晰（像素≥1200万）。

问题三：结果重现性差。同一批次样品的腐蚀速率差异≥15%，多因样品处理不一致（如有的样品未抛光）。应对：制定《样品处理SOP》，要求所有样品均用超声波清洗+1200目砂纸打磨，由同一操作员完成；每批样品检测前，做“空白试验”（用标准304样品验证设备稳定性）。

问题四：腐蚀类型误判。将“缝隙腐蚀”当作“点蚀”，导致改进方向错误。应对：用金相切割机截取缝隙部位的横截面，通过金相显微镜观察（缝隙腐蚀呈“楔形”，深入基体；点蚀呈“圆形凹坑”）；或用EDS能谱分析（缝隙腐蚀处Cl⁻浓度更高）。