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不锈钢丝网广泛应用于过滤、防护等领域，其耐腐蚀性能直接影响使用寿命。盐雾试验是评估其耐腐蚀性能的关键方法，而网孔大小作为核心结构参数，对试验结果的影响值得深入探讨。本文结合试验数据与机理，系统分析不锈钢丝网盐雾试验中网孔大小与耐腐蚀性能的关联。
盐雾试验原理与不锈钢腐蚀机制
盐雾试验将5%氯化钠溶液雾化，模拟海洋或工业盐雾环境，通过腐蚀率、锈点数量等指标评估材料耐腐蚀能力。
不锈钢的耐腐蚀源于表面致密铬氧化膜（钝化膜），氯离子会破坏钝化膜，使基体铁与氧、水反应生成铁锈（Fe₂O₃·nH₂O）。
不锈钢丝网由金属丝交织而成，网孔是丝间的空隙，直接影响腐蚀介质与丝网的接触面积、流动路径。
与实心板材不同，丝网的“多孔性”让腐蚀介质可渗透至网孔内部，形成缝隙腐蚀或闭塞电池效应，网孔大小决定这些效应的强弱。
网孔大小对腐蚀介质接触面积的影响
单位面积丝网的腐蚀接触面积由丝的总长度决定，网孔越小，相同面积内丝的数量越多，总接触面积越大。
比如20目（网孔0.84mm）丝网单位面积丝总长度约2.4m，而80目（0.18mm）丝网达9.6m，接触面积是前者的4倍，腐蚀反应位点更多。
网孔小还会延长盐雾滴在网孔内的停留时间——当网孔小于盐雾滴直径（1-10μm）时，盐雾滴易被“捕获”，增加介质与丝网的接触时间。
反之，网孔大（如10目，2.0mm）时，盐雾滴易穿过网孔，初期接触面积小，腐蚀速率较低。
网孔大小与缝隙腐蚀的关联
不锈钢丝网的腐蚀常始于丝的交织处，此处存在微小缝隙，盐雾介质进入后形成氧浓差电池（闭塞电池）——缝隙内为阳极（铁溶解），外为阴极（氧还原）。
网孔越小，交织处缝隙越窄，介质流动越困难，氯离子易浓缩（可达本体10倍以上），加速钝化膜破坏。
试验显示，80目丝网（0.18mm网孔）24小时后交织处出现锈点，而20目丝网（0.84mm）延迟至72小时，因网孔大缝隙宽，氯离子浓缩慢。
网孔过小还会导致腐蚀产物无法排出，堵塞缝隙，加剧闭塞电池效应，形成“腐蚀-堵塞-更腐蚀”循环。
网孔大小对腐蚀产物扩散的影响
腐蚀产物（铁锈）是疏松多孔结构，若能及时排出，可降低介质浓度；若堆积，会吸附氯离子加速腐蚀。
网孔大（如40目，0.42mm）时，腐蚀产物易从网孔排出，表面呈“分散状”，腐蚀深度约8μm；网孔小（如80目）时，产物易堵塞网孔，形成“连续膜状”，腐蚀深度达25μm。
当网孔小于腐蚀产物粒径（0.5-5μm）时，产物完全无法排出，网孔成为“储存空间”，显著加速腐蚀。
例如100目（0.15mm）丝网，盐雾试验168小时后，网孔内充满腐蚀产物，腐蚀速率是40目丝网的3倍。
不同网孔大小的盐雾试验数据对比
选取丝径0.1mm的10、20、40、80目304不锈钢丝网，进行168小时中性盐雾试验，结果显示腐蚀率随网孔减小“先降后升”。
10目初期（0-24小时）腐蚀率最低（0.02g/m²·h），因接触面积小；80目168小时腐蚀率达0.21g/m²·h，因闭塞电池与产物堵塞。
锈点密度方面，80目丝网24小时内出现锈点，168小时达22个/cm²；10目72小时才出现，168小时仅2个/cm²。
数据表明，网孔过小会显著加速腐蚀，而网孔适中（20-40目）的丝网腐蚀速率更稳定。
丝径与网孔大小的协同作用
网孔大小与丝径密切相关（网孔尺寸=25.4mm/目数-丝径），相同目数下，丝径越大，网孔越小，但丝的截面积越大，腐蚀余量越多。
比如20目丝网，丝径从0.1mm增至0.3mm，网孔从0.84mm减至0.64mm，丝截面积从0.00785mm²增至0.0314mm²，腐蚀深度仅为前者的60%。
因此，减小网孔以提高过滤精度时，应同时增大丝径，通过增加基体厚度抵消网孔减小的腐蚀风险。
例如40目丝网，丝径从0.1mm增至0.2mm，网孔从0.42mm减至0.32mm，腐蚀深度从20μm降至12μm，兼顾精度与耐腐蚀性。
网孔大小的工程选择建议
海洋高盐雾环境：选20-40目丝网，降低缝隙腐蚀风险；若需过滤精度，采用“大网孔+多层叠加”结构。
工业或室内低腐蚀环境：选60-80目，满足过滤或防护需求，且腐蚀速率温和。
化工液体过滤（含氯离子）：选40-60目，避免腐蚀产物堵塞网孔；无腐蚀液体可选80-100目。
长期使用场景（如桥梁防护网）：选≥20目丝网，同时增大丝径（0.3-0.5mm），延长使用寿命。
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