不锈钢丝网因优异的耐腐蚀性广泛应用于化工过滤、海洋工程、食品加工等领域，其耐腐蚀性能直接影响使用寿命。盐雾试验作为模拟氯离子腐蚀环境的核心手段，能有效评估丝网在恶劣环境中的耐蚀性；而编织密度作为丝网的关键结构参数，通过改变丝材暴露面积、网孔遮蔽效果及缝隙腐蚀风险，与耐腐蚀性能存在复杂的量化关联。本文基于盐雾试验数据，系统解析编织密度对不锈钢丝网耐蚀性的影响规律。

不锈钢丝网编织密度的定义与量化表征

编织密度是描述丝网结构紧密程度的核心指标，主要通过“目数”“丝径”“开孔率”三个参数协同表征。目数指每英寸（25.4mm）长度内的网孔数量（如20目表示每英寸有20个网孔）；丝径为编织丝的直径（单位：mm）；开孔率则是网孔面积占丝网总面积的比例，计算公式为：开孔率=（1-丝径/（25.4/目数-丝径））²×100%。

例如，20目304不锈钢丝网（丝径0.5mm）的开孔率约为（1-0.5/（25.4/20-0.5））²×100%≈36.7%；100目316L丝网（丝径0.12mm）的开孔率约为15%。目数越高、丝径越粗，开孔率越低，编织密度越大。

编织密度的本质是丝材与网孔的空间分配，直接影响盐雾溶液与丝材的接触方式：低密度丝网（开孔率高）网孔通透，盐雾易冲击丝材交叉点；高密度丝网（开孔率低）网孔狭窄，盐雾易在网孔内积聚。

盐雾试验的腐蚀模拟原理与评价指标

盐雾试验通过持续喷洒5%氯化钠（NaCl）溶液（中性盐雾，NSS），模拟海洋大气等富含氯离子的腐蚀环境。其腐蚀原理是：氯离子穿透不锈钢表面的钝化膜（Cr₂O₃），破坏膜的完整性，形成活性腐蚀点，进而引发点蚀、缝隙腐蚀或全面腐蚀。

盐雾试验的核心评价指标包括：（1）腐蚀速率（失重法计算，单位：g/(m²·h)），反映整体腐蚀程度；（2）点蚀特征（点蚀数量、最大深度），评估局部失效风险；（3）缝隙腐蚀评级（按GB/T 10125-2012分为0-5级），判断交叉点腐蚀程度；（4）电化学性能（自腐蚀电位Ecorr、腐蚀电流密度Icorr），Ecorr越高、Icorr越小，耐蚀性越好。

例如，304丝网若腐蚀速率<0.01g/(m²·h)、点蚀深度<0.02mm、缝隙腐蚀评级≤1级，即满足一般工业耐蚀要求。

低密度不锈钢丝网的腐蚀行为与失效机制

低密度丝网（目数≤30目、开孔率≥50%）的结构特点是丝径粗（0.3-0.8mm）、网孔大（1-2mm）。由于网孔通透，盐雾可直接接触丝材侧面及交叉点，而交叉点因编织应力（平纹交叉点压力约为丝材屈服强度的10%-15%）形成微缝隙，易引发缝隙腐蚀。

以20目304丝网（丝径0.5mm、开孔率36.7%）为例，NSS试验48小时后，交叉点出现褐色腐蚀产物（Fe₂O₃·nH₂O），腐蚀速率达0.03g/(m²·h)，是丝身的3倍；72小时后，交叉点缝隙腐蚀深度达0.05mm，丝材强度下降20%。

此外，低密度丝网丝材暴露面积小，钝化膜形成不充分（Ecorr约-0.35V），氯离子易穿透引发点蚀。但因丝径粗，整体失重率低（96小时失重约0.1g），但缝隙腐蚀导致的局部失效是主要风险。

中密度不锈钢丝网的耐蚀性平衡机制

中密度丝网（目数40-100目、开孔率20%-50%）的丝径（0.15-0.3mm）与网孔尺寸（0.25-0.6mm）比例均衡，实现了“遮蔽效应”与“钝化效应”的平衡：网孔遮蔽减少盐雾对丝材侧面的冲刷，丝材暴露面积适中，利于形成完整钝化膜（Cr₂O₃层厚3-5nm）。

以60目316L丝网（丝径0.2mm、开孔率32%）为例，NSS试验48小时后，丝身仅出现少量点蚀（≤5个/cm²），交叉点无明显腐蚀；72小时后，腐蚀速率降至0.008g/(m²·h)，Ecorr提升至-0.28V（比低密度高70mV），腐蚀电流密度（Icorr）仅为低密度的1/3。

中密度丝网的腐蚀均匀性最优：盐雾在网孔内停留时间适中（10-15秒/滴），不会局部积聚，点蚀深度（≤0.015mm）仅为低密度的30%，是工业应用中耐蚀性与经济性的最佳平衡。

高密度不锈钢丝网的腐蚀特征与点蚀风险

高密度丝网（目数≥120目、开孔率≤20%）的丝径细（0.05-0.15mm）、网孔小（0.1-0.2mm）。其优势是丝材暴露面积大（约为中密度的2-3倍），钝化膜厚（5-7nm），Ecorr高达-0.25V，Icorr低至1×10⁻⁶A/cm²，耐全面腐蚀能力强。

但网孔过小导致盐雾积聚（停留时间≥30秒/滴），氯离子浓度升至溶液的1.5-2倍，易引发点蚀。以100目316L丝网（丝径0.12mm、开孔率15%）为例，NSS试验72小时后，网孔内氯离子浓度达8%，丝材出现针尖状点蚀（直径≤0.03mm），深度达0.02mm；96小时后，点蚀数量增至15个/cm²，但因丝径细，整体失重率仅0.08g（低于中密度的0.1g）。

高密度丝网的主要风险是点蚀扩展：若点蚀深度达0.03mm，丝材有效截面积减少60%，易断裂。因此需通过表面抛光（减少氯离子吸附）或添加Mo元素（如316L）优化耐蚀性。

编织密度与耐蚀性关联的关键干扰因素

编织密度对耐蚀性的影响受以下因素干扰：（1）材质成分：316L含Mo 2%-3%，可形成MoO₄²⁻抑制氯离子吸附，缝隙腐蚀速率比304低40%，即使低密度316L，交叉点腐蚀深度仅0.03mm（304为0.05mm）；（2）编织工艺：斜纹编织交叉点更紧密（缝隙≤0.01mm），但应力比平纹高20%，中密度斜纹的缝隙腐蚀速率比平纹高10%，但点蚀少20%；（3）表面处理：抛光丝网粗糙度（Ra≤0.2μm）比酸洗（Ra≥0.8μm）少吸附30%氯离子，高密度抛光丝网点蚀数量减少50%；（4）试验条件：盐雾温度从35℃升至40℃，腐蚀速率提高1倍，此时低密度丝网腐蚀速率增至0.06g/(m²·h)，中密度仅增至0.015g/(m²·h)。

例如，316L斜纹丝网（60目、丝径0.2mm）经抛光处理后，40℃ NSS试验中腐蚀速率仅0.01g/(m²·h)，点蚀深度<0.01mm，耐蚀性优于未处理平纹丝网。