椭圆齿轮流量计计量校准是保障其容积式测量准确度的核心环节，通过比对标准装置与被校流量计的示值偏差，实现量值溯源与统一。其目的包括确保贸易结算公正、满足法规要求等，常用方法有标准表法、称重法等，广泛应用于石油、化工等高粘度液体计量领域。

椭圆齿轮流量计计量校准目的

确保测量结果准确可靠，为贸易结算、工艺控制等场景提供可信数据，避免因计量误差导致的经济纠纷或生产事故。

实现量值统一与溯源，通过校准将被校流量计的量值溯源至国家基准，保证不同地区、不同用户的测量结果具有可比性。

满足国家计量法规与行业标准要求，符合《计量法》及相关技术规范对计量器具定期校准的强制要求，确保合规性。

及时发现流量计因磨损、介质腐蚀等导致的性能漂移，为维修维护提供数据支持，延长设备使用寿命。

保障生产工艺精度，在制药、食品等行业中，精确的流量计量是确保原料配比、产品质量稳定的关键。

椭圆齿轮流量计计量校准方法

标准表法：将高精度标准流量计（如经过检定的涡轮流量计、椭圆齿轮标准表）与被校流量计串联，在相同流量条件下对比两者示值，计算被校流量计的误差。

静态质量法（称重法）：通过称量一定时间内流过被校流量计的流体质量，结合流体密度计算实际体积流量，与被校流量计的累积体积示值对比，得到校准误差。

静态容积法：使用标准量器（如标准容量瓶、量筒）收集被校流量计排出的流体，读取量器容积与流量计示值，计算两者偏差。

动态容积法：利用可连续测量的标准体积管，让流体流经体积管与被校流量计，通过体积管的标准容积与流量计示值对比实现校准。

椭圆齿轮流量计计量校准分类

按校准介质类型可分为液体校准与气体校准，因椭圆齿轮流量计主要用于液体测量，实际以水、油类等液体校准为主。

按校准装置原理可分为标准表法校准、称重法校准、容积法校准，其中标准表法因操作便捷在现场校准中应用广泛。

按校准流量范围可分为高流量校准与低流量校准，需覆盖被校流量计的常用流量区间，确保全量程准确度。

按校准场景可分为实验室校准与现场校准，实验室校准条件可控、准确度高，现场校准则适用于大型或不便拆卸的流量计。

椭圆齿轮流量计计量校准技术

校准前需对被校流量计进行外观检查，确认壳体无变形、连接接口完好，转动部件无卡涩或异响。

校准介质的温度、压力需实时监测，根据流体密度-温度-压力关系进行修正，确保体积流量计算准确。

流量计安装时需保证前后直管段符合要求，上游直管段长度不小于5倍管径，下游不小于2倍管径，减少流场干扰。

每个校准流量点需稳定运行至少30秒，待流量、压力、温度参数稳定后再记录数据，避免瞬态波动影响结果。

同一流量点需重复测量3次，计算示值误差的重复性，重复性应不大于被校流量计最大允许误差的1/3。

校准装置的扩展不确定度需优于被校流量计最大允许误差的1/3，确保校准结果的可靠性。

对校准数据进行修约时，需符合《数值修约规则与极限数值的表示和判定》（GB/T 8170）要求，保留与被校流量计准确度等级匹配的有效位数。

校准前需对标准器具（如标准表、电子秤）进行核查，确认其在检定有效期内且示值正常。

椭圆齿轮的齿间间隙、轴套磨损等机械参数需在校准前检查，严重磨损可能导致计量腔容积变化，需先维修再校准。

校准过程中需排除管路气泡，通过排气阀将流体中的气体排出，避免气泡占据计量腔导致示值偏小。

校准结束后需对被校流量计进行回零检查，确保累积示值可正常复位，避免下次使用时出现初始偏差。

椭圆齿轮流量计计量校准步骤

准备阶段：检查被校流量计的型号、量程、准确度等级等参数，确认符合校准要求；准备校准介质（如水、柴油等），确保其粘度、温度与流量计设计工况匹配；检查校准装置（标准表、称重设备等）的状态，确保正常运行。

安装连接：将被校流量计按流向标识串联接入校准管路，上游安装过滤器（避免杂质损坏齿轮），下游连接标准装置；在流量计进出口安装温度计、压力计，确保测量点位于直管段，减少局部阻力影响。

参数设置与排气：根据被校流量计的常用流量范围，设定3-5个校准流量点（含最小流量、常用流量、最大流量）；启动校准装置，缓慢调节流量，打开排气阀排除管路及流量计内的气泡，直至流体连续稳定流动。

校准测量：在每个流量点稳定后，同步记录被校流量计的累积体积示值、标准装置的累积体积（或质量）示值，以及对应时刻的温度、压力数据；每个流量点重复测量3次，取算术平均值作为该点的实测值。

数据处理与判定：根据测量数据计算各流量点的示值误差（（被校示值-标准示值）/标准示值×100%），进行温度、压力修正；对比被校流量计的最大允许误差，若所有流量点误差均在允许范围内，则判定为合格。

报告出具：整理校准数据，编制校准证书，注明被校流量计型号、校准日期、标准装置信息、各流量点误差、重复性等关键参数，明确校准结果及有效期。

椭圆齿轮流量计计量校准所需设备

标准流量计：作为标准表法的核心设备，需选用准确度等级优于被校流量计1-2个等级的容积式或速度式流量计，如0.1级椭圆齿轮标准表、0.2级涡轮流量计等。

称重装置：包括高精度电子秤（分度值不大于被校流量计最大允许误差的1/10）、称量容器及导液管，用于静态质量法校准中流体质量的测量。

标准量器：如二等标准金属量器、标准玻璃量器等，容积精度需满足校准要求，用于静态容积法中流体体积的直接测量。

温度测量仪表：采用分辨率不低于0.1℃的温度计或温度传感器，如铂电阻温度计，用于实时监测校准介质的温度，进行密度修正。

压力测量仪表：选用准确度等级不低于0.25级的压力表或压力传感器，测量范围覆盖被校流量计的工作压力，确保压力数据准确。

流量调节装置：包括变频调速泵、调节阀等，用于控制校准流量在设定点稳定运行，流量波动范围需小于±0.5%。

数据采集系统：由计算机、数据采集卡及专用软件组成，可同步采集被校流量计、标准装置、温度、压力等数据，自动计算示值误差与重复性。

椭圆齿轮流量计计量校准参考标准

JJG 667-2019《液体容积式流量计检定规程》，规定了椭圆齿轮流量计等容积式流量计的校准方法、技术要求及数据处理规则。

GB/T 2624.1-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分：一般原理和要求》，提供流量测量的通用技术指导。

JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》，明确计量校准相关的基本术语，确保校准过程中的术语统一。

JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，指导校准结果的不确定度评定，分析温度、压力、称量等因素对校准误差的影响。

GB/T 1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》，用于校准介质密度的测量，支持质量与体积的换算。

JJG 1037-2008《涡轮流量计检定规程》，当采用涡轮流量计作为标准表时，需符合该规程的计量要求。

JJF 1356-2012《计量器具校准规范编写规则》，规范校准证书的格式与内容编制。

API MPMS Chapter 4.5《Measurement of Liquid Hydrocarbons by Positive Displacement Meters》，美国石油学会标准，提供石油行业椭圆齿轮流量计校准的行业实践指南。

ISO 4185:1980《Petroleum measurement -- Positive displacement meters for liquids》，国际标准，规定了液体容积式流量计的计量性能与校准方法。

SH/T 3104-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》，指导石油化工现场椭圆齿轮流量计校准的安装与连接要求。

GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》，明确校准过程中管路连接、设备安装的质量要求。

椭圆齿轮流量计计量校准应用场景

石油化工行业：用于原油、成品油、润滑油等高粘度液体的贸易结算，通过定期校准确保计量结果符合国家贸易计量要求，避免因误差导致的经济损失。

制药行业：在药液、溶剂等精确计量环节，椭圆齿轮流量计校准可确保生产过程中原料配比准确，符合药品质量标准，保障用药安全。

食品饮料行业：用于糖浆、食用油、果汁等粘性液体的定量输送与灌装计量，校准后可实现±0.5%以内的计量精度，满足食品生产的工艺控制需求。

电力行业：在汽轮机润滑油、液压油的循环系统中，通过校准椭圆齿轮流量计，实时监测油液流量变化，及时发现系统泄漏或堵塞，保障设备安全运行。

环保行业：针对高浓度有机废水、污泥处理中的流量计量，椭圆齿轮流量计可在粘稠介质中稳定工作，校准后确保环保处理工艺中物料平衡计算准确。