双转子流量计计量校准是通过标准设备与被校流量计比对，验证其流量示值、重复性、压力损失等参数准确性的过程，旨在确保其在贸易结算、过程控制中量值可靠，广泛应用于石油、化工等领域，需依据容积式流量计相关标准实施。

双转子流量计计量校准目的

确保测量准确性，双转子流量计作为容积式流量计，长期使用后可能因转子磨损、间隙变化导致示值偏差，校准可修正误差，保证流量数据真实反映实际流量。

满足法规要求，在贸易结算、环境保护等领域，流量计测量结果需符合国家计量法规，校准是证明其合规性的必要手段，避免因量值不准引发法律纠纷。

保障贸易公平，石油、化工等行业中，流体产品贸易依赖流量计计量，校准可确保买卖双方计量结果一致，维护市场公平交易秩序。

验证设备性能稳定性，通过校准可检测流量计在不同流量点、压力、温度条件下的性能变化，判断其是否仍满足使用要求，为设备维护提供依据。

实现量值溯源，校准过程需使用经国家计量基准溯源的标准设备，使被校流量计测量值可追溯至国家基准，保证量值统一。

双转子流量计计量校准方法

标准表法，将高精度标准流量计（如科里奥利质量流量计、涡轮流量计）与被校双转子流量计串联，在相同流量条件下比对示值，通过标准表读数修正被校表误差，适用于液体、气体介质的动态校准。

容积法，利用标准容积装置（如标准量器）收集流经被校流量计的流体，测量流体体积和时间，计算实际流量与被校表示值比较，常用于中小流量液体校准，精度高但操作较复杂。

质量法，通过称量一定时间内流经被校流量计的流体质量，结合介质密度计算质量流量，与被校表示值比对，适用于高粘度或易挥发介质，可避免容积法中体积受温度影响的问题。

静态称重法，将流体收集到标准称重容器中，用高精度天平测量质量，根据质量与时间计算流量，适用于小流量、高精度校准场景，尤其适用于实验室环境。

双转子流量计计量校准分类

按校准对象状态分类，包括新安装流量计校准、在用流量计校准和维修后流量计校准。新安装校准确保设备初始性能达标；在用校准定期验证使用中的准确性；维修后校准确认维修后性能恢复。

按校准介质类型分类，分为液体校准和气体校准。液体校准常用水、油类介质，适用于液体输送系统；气体校准常用空气、氮气等，适用于天然气、工业气体计量场景。

按校准实施方式分类，有离线校准和在线校准。离线校准需将流量计拆下送至实验室，环境控制好、精度高；在线校准无需拆卸，适用于大型或不便拆卸的设备，可减少生产停机时间。

双转子流量计计量校准技术

校准前外观检查技术，需检查流量计连接法兰有无变形、密封面是否完好，转子转动是否灵活，无卡滞或异响，确保设备无机械损伤影响测量。

介质温度控制技术，校准过程中需实时监测流体温度，通过恒温装置将温度波动控制在±0.5℃内，避免温度变化导致介质密度、粘度改变，影响流量测量准确性。

压力稳定控制技术，采用稳压阀或缓冲罐维持校准系统压力稳定，压力波动不超过±1%，防止压力变化引起流量计内部泄漏或转子转速异常。

流量点选择技术，需覆盖被校流量计常用量程的10%、20%、50%、80%、100%等关键流量点，确保校准结果反映全量程性能，避免仅在单点校准导致局部误差遗漏。

数据采集次数控制技术，每个流量点至少采集3次有效数据，取算术平均值作为该点测量值，减少单次测量随机误差对结果的影响，确保数据代表性。

重复性计算技术，通过计算同一流量点多次测量值的相对标准偏差，判断流量计重复性是否符合要求，通常重复性应不大于最大允许误差的1/3。

压力损失测量技术，在流量计进出口安装压力传感器，测量不同流量下的压力差，评估流量计对流体系统的阻力影响，为系统设计和能耗分析提供数据。

示值误差计算技术，根据标准设备测量值与被校表示值的差值，按公式计算相对误差，判断是否在最大允许误差范围内，误差超出需进行修正或调整。

零点漂移检查技术，在流量为零时，观察流量计示值变化，确保零点稳定，避免零点漂移导致小流量测量误差，必要时进行零点校准。

校准曲线绘制技术，以流量点为横坐标、示值误差为纵坐标绘制曲线，直观反映流量计在全量程的误差变化趋势，为用户提供使用中的误差修正参考。

标准设备溯源性验证技术，校准前需确认所用标准流量计、温度计、压力计等均在检定有效期内，且检定证书显示其量值可追溯至国家计量基准。

安装同轴度调整技术，校准系统中被校流量计与标准设备、管路需同轴安装，偏差不超过0.1mm/m，避免因偏心导致流体扰动，影响测量稳定性。

双转子流量计计量校准步骤

校准准备阶段，首先确认被校流量计型号、量程、精度等级等参数，检查标准设备是否在有效期内，准备校准介质（如水、油或气体），连接校准管路，确保无泄漏，设定介质温度、压力控制参数。

校准实施阶段，启动系统使介质循环稳定，依次调节流量至选定的各流量点，待流量、温度、压力稳定后，同时记录被校流量计和标准设备的示值，每个流量点重复测量3次，期间监测并记录环境温湿度。

数据处理阶段，计算各流量点的示值误差、重复性，绘制校准曲线，检查压力损失是否符合要求，判断流量计是否合格，若不合格分析原因，提出调整或维修建议。

结果报告阶段，出具校准证书，内容包括被校流量计信息、校准条件、测量数据、误差结果、合格判定及使用建议，校准原始记录存档至少3年，确保可追溯。

双转子流量计计量校准所需设备

标准流量计，作为校准的核心设备，需精度高于被校流量计至少3倍，常用科里奥利质量流量计（精度±0.1%）、高精度涡轮流量计（精度±0.2%），用于提供标准流量值。

标准容积装置，包括标准量器（如二等标准金属量器），容积精度不低于±0.02%，用于容积法校准，通过测量流体体积计算流量，适用于中小流量液体校准。

高精度称重设备，如0.1级电子天平，量程根据校准流量和时间确定，用于质量法或静态称重法校准，测量流体质量以计算流量，适用于高粘度介质。

温度测量设备，采用二等标准温度计或铂电阻温度计，精度±0.05℃，用于测量介质温度，修正因温度变化引起的介质密度或体积变化。

压力测量设备，使用0.1级压力变送器或精密压力表，测量流量计进出口压力，计算压力损失，同时监测系统压力稳定性，确保校准条件一致。

流量控制系统，包括变频调速泵、调节阀、缓冲罐等，用于调节和稳定流量，使流量在各校准点保持恒定，波动范围不超过±0.5%。

双转子流量计计量校准参考标准

JJG 667-2019《容积式流量计检定规程》，规定了容积式流量计（含双转子流量计）的检定条件、方法、误差计算及合格判定，是国内校准的核心依据。

GB/T 17613.1-2018《用安装在圆形截面管道中的涡轮流量计测量满管流体流量 第1部分：总则和计量特性》，提供流量测量系统设计和性能评估的通用要求，可参考其流量点选择方法。

JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，用于校准结果的不确定度计算，分析温度、压力、标准设备等因素对测量结果的影响。

GB/T 2624.1-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分：一般原理和要求》，提供流体流动状态控制的通用原则，适用于校准管路设计。

OIML R 49《容积式流量计》国际建议，规定了容积式流量计的计量特性和试验方法，适用于国际间贸易或出口设备的校准。

API MPMS Chapter 5.3《容积式流量计》，美国石油学会标准，详细规定了石油行业用容积式流量计的校准方法，适用于原油、成品油计量场景。

JJG 1037-2008《涡轮流量计检定规程》，标准表法中常用涡轮流量计作为标准，可参考其检定要求确保标准设备合规。

JJG 1003-2021《计量标准考核规范》，确保校准所用标准设备的计量标准符合考核要求，量值可追溯至国家基准。

GB/T 19762-2005《封闭管道中流体流量的测量 术语和符号》，统一流量测量相关术语，确保校准报告表述准确。

JJF 1356-2012《计量器具检定周期确定原则和方法》，用于确定在用双转子流量计的校准周期，根据使用频率、环境条件等因素合理设定。

双转子流量计计量校准应用场景

石油化工行业，用于原油、成品油、化工原料的贸易结算和过程控制，双转子流量计测量精度高，校准可确保贸易双方计量准确，避免经济损失。

天然气行业，在天然气集输、长输管道中，双转子流量计用于气体流量计量，校准可保证天然气输送量的准确性，满足能源计量和贸易结算要求。

制药行业，药液、溶剂等流体的精确输送需要稳定的流量控制，校准后的双转子流量计可确保药液配比准确，保障药品质量和生产安全。

食品饮料行业，用于糖浆、食用油、果汁等流体的流量计量，校准可避免因流量不准导致产品配方偏差，确保食品质量稳定。

能源领域，在燃油、润滑油等能源介质的储存和输送中，双转子流量计校准可准确监测能源消耗，为能源管理和节能分析提供数据支持。