压力校验仪计量校准是通过标准设备对压力校验仪的示值误差、重复性、稳定性等计量特性进行检测与调整，以确保其量值准确可靠、符合规程要求，实现量值溯源，为工业测量、安全生产及质量控制提供计量保障的技术活动。

压力校验仪计量校准目的

确保压力校验仪量值准确，通过与更高等级标准器比对，修正示值偏差，保证测量结果的准确性。

保证测量数据可靠，通过校准验证设备在不同压力点的示值稳定性，避免因设备误差导致测量数据失真。

满足法规与标准要求，依据国家计量检定规程及行业规范，确保压力校验仪符合法定计量要求，规避合规风险。

实现量值溯源，通过校准将压力校验仪量值追溯至国家基准，保障测量结果在全国范围内具有一致性和可比性。

提升设备使用性能，通过校准发现设备潜在问题（如传感器漂移、阀门泄漏等），指导设备维护与性能优化。

保障安全生产，在化工、电力等领域，准确的压力测量是设备安全运行的关键，校准可避免因压力示值不准引发安全事故。

支持质量控制，确保生产过程中压力参数测量准确，为产品质量检验提供可靠数据支撑，提升产品质量稳定性。

压力校验仪计量校准方法

直接比较法，将被校压力校验仪与标准压力计连接至同一压力源，在相同压力点下比较两者示值，计算示值误差。

标准表法，以高准确度标准压力校验仪作为标准器，通过压力源施加压力，同步记录被校仪与标准表示值，进行比对校准。

静态校准法，在稳定压力条件下（压力源无波动），对各校准点进行多次测量，评估示值误差与重复性。

动态校准法，通过压力源模拟实际工况中的压力变化（如压力上升/下降速率控制），验证设备在动态压力下的响应特性与示值准确性。

真空校准法，针对可测量真空的压力校验仪，使用真空标准装置产生负压，在不同真空度下进行示值比对与校准。

压力循环校准法，对被校仪进行全量程压力循环（从零点到满量程再回零点），检测设备在压力变化过程中的示值滞后与线性度。

压力校验仪计量校准分类

按校准对象类型可分为数字式压力校验仪校准、指针式压力校验仪校准及智能型压力校验仪校准，不同类型设备因结构差异（如传感器类型、数据处理方式）校准重点不同。

按压力范围可分为真空校准（-0.1MPa~0MPa）、微压校准（0~10kPa）、中压校准（10kPa~10MPa）及高压校准（10MPa以上），需匹配对应量程的标准设备与压力源。

按校准介质可分为气体介质校准（如空气、氮气）和液体介质校准（如油、水），气体校准适用于干燥环境，液体校准常用于高压或高精度场景。

按校准方式可分为现场校准（在用户现场进行，需考虑环境条件对校准结果的影响）和实验室校准（在恒温恒湿实验室环境下，控制外界干扰，提升校准精度）。

按精度等级可分为0.01级、0.02级、0.05级、0.1级等校准，不同精度等级的压力校验仪需匹配相应准确度等级的标准器（标准器允许误差通常为被校仪的1/3~1/10）。

按功能可分为单功能压力校验仪校准（仅测量压力）和多功能压力校验仪校准（可同时测量压力、温度或输出信号），多功能设备需对各功能模块分别校准。

压力校验仪计量校准技术

标准设备选择技术，根据被校压力校验仪的量程、精度等级及介质类型，选择符合要求的标准压力计（如活塞式、数字式）、压力源（手动泵、电动泵）及辅助设备，确保标准器准确度满足校准需求。

压力源控制技术，通过调节压力源（如微调阀门、压力控制器）实现压力稳定输出，控制压力波动范围（通常≤0.05%FS），避免压力波动对校准数据的干扰。

数据采集与处理技术，使用数据记录仪或校准软件同步采集被校仪与标准器示值，自动计算示值误差、重复性（极差法或标准偏差法），提升数据处理效率与准确性。

温度补偿技术，因压力传感器受温度影响较大，校准时需记录环境温度，通过公式或软件对被校仪示值进行温度补偿，消除温度漂移带来的误差。

泄漏检测技术，在校准前对压力校验仪连接管路（接头、软管、阀门）进行泄漏检测，通过保压试验（如压力10分钟内下降≤0.1%FS）确保系统无泄漏，避免泄漏影响压力稳定性。

量程覆盖技术，校准点需覆盖被校压力校验仪全量程（包括零点、测量上限20%、50%、80%、100%等关键点位），确保各量程段示值均符合要求。

稳定性测试技术，在选定校准点（如满量程）进行长时间保压（通常30分钟），记录被校仪示值变化，评估设备在稳定压力下的示值漂移特性。

示值误差计算技术，按公式（示值误差=被校仪示值-标准器示值）计算各校准点误差，结果需符合规程规定的最大允许误差（MPE）要求。

重复性评估技术，在同一校准点（通常中量程点）进行6次独立测量，计算示值极差（最大值-最小值），评估设备测量结果的一致性。

不确定度评定技术，分析校准过程中标准器误差、压力波动、温度影响等因素对结果的影响，按GUM法计算校准结果的扩展不确定度，为数据可靠性提供量化依据。

校准证书出具技术，依据校准数据规范编写证书，明确被校仪型号、校准点、示值误差、重复性、不确定度等信息，确保证书内容完整、数据准确、结论明确。

接口兼容性技术，针对带通讯功能的智能压力校验仪，校准前验证其与校准软件的接口协议（如Modbus、HART）兼容性，确保数据可自动采集与传输。

压力校验仪计量校准步骤

校准前准备，检查被校压力校验仪外观（无损坏、标识清晰），确认电源、接口正常；控制实验室环境（温度20±5℃，湿度45%~75%）；准备标准器（如0.01级标准压力计）、压力源（电动压力泵）及连接管路，进行系统密封性检查。

校准实施，按规程设定校准点（从零点开始，依次升压至各校准点，再降压返回零点），每个点稳定后记录被校仪与标准器示值（正行程、反行程各测量3次）；对真空型设备，需在负压段（如-0.1MPa、-0.05MPa）重复上述操作。

数据处理与分析，计算各校准点示值误差（正/反行程分别计算）、重复性（同一方向6次测量极差）；评估示值误差是否在MPE范围内，重复性是否符合要求；若误差超差，分析原因（如传感器漂移）并尝试调整设备。

校准结果判定，根据规程要求，若所有校准点示值误差≤MPE、重复性≤规定值，且不确定度满足要求，则判定设备“合格”；否则判定“不合格”，并注明不合格项。

校准后处理，对合格设备粘贴校准合格标签，出具校准证书；对不合格设备，提出维修建议或限制使用范围；整理校准原始记录，归档保存（至少5年）。

压力校验仪计量校准所需设备

标准压力计，作为校准核心标准器，需具备比被校仪更高准确度等级（如被校仪0.05级，标准器选用0.01级），常见类型有活塞式压力计、数字式标准压力校验仪等。

压力源设备，用于提供稳定压力，包括手动压力泵（适用于中低压校准，操作简便）、电动压力泵（适用于高压或自动化校准，压力调节精度高）、真空发生器（用于真空压力校准）。

数据采集设备，包括数据记录仪、校准软件（如FLUKE Calibration Software），用于同步采集被校仪与标准器示值，实现数据自动记录与误差计算，提升校准效率。

辅助连接装置，如压力软管（耐压等级匹配校准范围，材质兼容介质）、快速接头（确保连接密封性，减少泄漏）、阀门（控制压力通断与调节），需根据校准介质（气体/液体）选择适配型号。

环境监测设备，如温度计（精度±0.5℃）、湿度计（精度±5%RH），用于监测校准环境条件，为温度补偿及不确定度评定提供数据。

安全防护设备，在高压校准场景中，需配备防护手套、护目镜、防爆围栏等，防止压力源过载或管路破裂导致介质喷射，保障校准人员安全。

压力校验仪计量校准参考标准

JJG 990-2022《压力校验仪》，国家计量检定规程，规定了压力校验仪的计量性能要求、校准项目、方法及结果判定准则。

JJG 875-2019《数字压力计》，适用于数字式压力校验仪的校准，明确了示值误差、重复性、稳定性等技术指标及校准方法。

JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，对指针式压力校验仪的校准具有参考意义，规定了指针式仪表的校准要求。

JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，指导校准过程中不确定度的评定方法，包括不确定度来源分析、分量计算及扩展不确定度确定。

JJG 692-2010《数字式压力计》，针对数字式压力测量设备的校准，涵盖示值误差、分辨力、漂移等计量特性的检测方法。

GB/T 19022-2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》，规定了压力校验仪校准在测量管理体系中的实施要求，包括校准计划、记录管理等。

JJG 49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》，适用于高精度指针式压力校验仪的校准，明确了精密压力表的计量性能与校准方法。

JJF 1362-2012《压力变送器校准规范》，对带压力变送功能的校验仪，其变送模块校准可参考该规范的技术要求。

ISO 17025-2017《检测和校准实验室能力的通用要求》，规定了校准实验室的管理与技术要求，确保校准过程的规范性与结果可靠性。

DL/T 1540-2016《电力工业压力校验仪校准规范》，电力行业专用标准，针对电力系统中压力校验仪的校准方法、环境条件等作出具体规定。

SH/T 3543-2017《石油化工工程自动化仪表施工技术标准》，石油化工领域压力仪表校准的行业标准，明确了现场压力校验仪校准的实施要点。

压力校验仪计量校准应用场景

工业生产过程，在化工、炼油、制药等行业，压力校验仪用于监测反应釜、管道的压力参数，校准可确保生产过程压力测量准确，保障工艺稳定与产品质量。

电力系统，在火力发电、核电领域，压力校验仪用于汽轮机、锅炉等设备的压力监测，校准可避免因压力示值不准导致设备过载或停机，保障电力生产安全。

计量技术机构，法定计量技术机构、第三方检测实验室通过校准服务，为企业提供压力校验仪量值溯源证明，满足企业计量管理需求。

科研实验，高校、科研院所的压力相关实验中，校准后的压力校验仪可提供可靠的测量数据，确保实验结果的科学性与可重复性。

特种设备检测，在锅炉、压力容器、压力管道等特种设备定期检验中，校准后的压力校验仪用于检测设备运行压力，为设备安全评估提供数据支撑。

航空航天领域，飞行器液压系统、燃油系统的压力测量需极高精度，压力校验仪校准可确保测量数据准确，保障飞行器飞行安全。

医疗设备领域，呼吸机、麻醉机等医疗设备的压力参数直接关系患者安全，校准后的压力校验仪可确保设备压力控制准确，保障医疗过程安全可靠。